本申請涉及一種聚合物刷在溶劑中組裝行為模擬方法、系統、設備及介質,其方法包括模擬聚合物刷和溶劑分子,以建立聚合物刷和溶劑分子的初始能量模型;對聚合物刷和溶劑分子進行離散化處理,以修正所述初始能量模型,得到目標能量模型;利用蒙特卡洛方法對離散化處理后的聚合物刷和溶劑分子進行動態模擬,并基于所述目標能量模型,確定對應聚合物刷和溶劑分子的混合體系達到能量平衡態;根據能量平衡態時的混合體系和預設的性能檢測試驗,確定聚合物刷的目標性能參數。本申請能夠有效提高聚合物刷的模擬精度,從而提高聚合物刷相關性能參數的計算精度。
一種軌距塊檢測裝置,包括一座體以及加壓裝置,所述座體上設有一豎向固定板,所述固定板的正面設有第一抵靠面,所述固定板上開設有連接孔,該連接孔中自固定板的背面向第一抵靠面穿設有螺栓,所述螺栓的頭部位于固定板的背面且相對固定板固定,所述螺栓的桿部連接有螺母,所述螺母與第一抵靠面之間的空間作為待測軌距塊的安裝位,該安裝位的底部設有與待測軌距塊的第三受壓面配合的第二抵靠面;所述加壓裝置具有一作用端,該作用端的頭部設有第一接觸面以及第二接觸面,所述加壓裝置下移使得作用端的頭部與待測軌距塊的壓接部嵌入配合。本實用新型填補了現有軌距塊性能檢測中沒有進行壓縮性能檢測的空白。
本實用新型公開了一種數控機床回轉工作臺性能快速檢測裝置,涉及性能檢測裝置技術領域,包括檢測裝置主體、檢測機構和散熱機構,所述檢測裝置主體、的底端固定連接有防滑底腳,所述檢測裝置主體的一側固定連接有控制面板,所述控制面板的表面設有顯示屏,所述顯示屏的下端設有輸出端口、正常運行指示燈、錯誤運行指示燈和電源接口。本實用新型,在進行檢測時電動滑塊能夠在電動滑軌的內部移動,進而帶動升降板升降,能夠達到調節激光輪廓傳感器高度的效果,進而能夠實現不同位置的檢測,解決了現有的性能檢測裝置在使用時不便于調節感應器的高度,具有不便于對不同位置進行檢測的問題。
本實用新型涉及線束生產技術領域,尤其涉及一種線束防水性檢測試驗箱,解決了現有技術中的沒有針對線串接頭的防水性能檢測裝置的問題,包括箱體、注水管、橡膠圈、固定環和排水管,所述箱體的上部蓋接有箱蓋,且箱蓋上開設注水孔,并螺栓固定有注水管,所述箱體的底部開設有排水孔,并螺栓固定有排水管,所述箱體的內腔中螺栓固定有支撐座,且支撐座的上部設置有固定環,所述固定環內設置有線束,且線束的一端穿至橡膠塞向所述箱體的外部延伸,線串的主體部分安裝在固定環內,然后使線串的兩端穿過橡膠圈延伸至箱體的外部,結構簡單操作方便適用性強,保證了利用試驗箱對線串進行防水性能檢測的使用效果。
一種大尺寸極限拱頂高度實驗裝置,包括動力機構、成形機構和底座,成形機構包括上固定臺面、凹模安裝板、凹模、凸模、壓邊圈、下模固定板、滑塊、下固定臺面和立柱;動力機構包括主沖壓缸、套在主沖壓缸上部的壓邊缸、頂桿和傳動結構。所述凹模直徑為280mm,凸模直徑為250mm,壓邊圈內徑為250mm。所述主沖壓缸的壓機成形力為250噸,壓邊缸的壓邊力為150噸。本實驗裝置采用了大尺寸模具,匹配大噸位雙動液壓機,可滿足厚度為2?4mm的中厚金屬板的成形性能檢測。填補了2?4mm中厚金屬板材成形性能檢測設備的空白。
一種回收減壓閥氣壓檢測裝置,屬于結構件密封性能檢測設施技術領域。包括檢測臺,設在減壓閥檢測場所的地坪上;減壓閥介質進入口動密封挾持機構設在檢測臺的左端朝向上的一側,減壓閥介質引出口靜密封挾持機構設在檢測臺的右端朝向上的一側;活動密封壓板滑動導向機構,其連接在減壓閥介質進入口動密封挾持機構與減壓閥介質引出口靜密封挾持機構之間;壓力保持顯示機構在對應于減壓閥介質引出口靜密封挾持機構的右側的位置設置在所述檢測臺上并且與減壓閥介質引出口靜密封挾持機構管路連接,壓力發生機構設置在檢測臺的下方并且與壓力保持機構管路連接。滿足對外泄漏以及內泄漏進行檢測的要求;結構簡練且操作方便。
本實用新型涉及一種全自動電池電芯分揀機,包含機架、分別設置在機架上的送料機構、電池性能檢測裝置、掃碼機構、分揀機構以及與上述機構線連接的控制面板;所述送料機構包括用于裝電池的電池盒、設置在電池盒下方的第一流水線、設置在電池盒底部將電池置于第一流水線上的撥輪、設置在第一流水線出料端將電池送至掃碼機構的推料氣缸;所述電池性能檢測裝置設置在第一流水線的兩側;所述分揀機構包括設置于掃碼機構出料口的第二流水線、分別設置在第二流水線兩側的多個收料盒、多個設置在第二流水線上方將電池投放至兩側收料盒內的分揀氣缸;本實用新型能自動完成電池的分揀,大大提高了分揀效率,且體積小、分揀準確。
本發明公開了一種兒童自行車剎車測試設備,其包括測試裝置及控制裝置,所述測試裝置包括放置平臺、固定組件、固定組件一、制動裝置、腳踏驅動裝置、動平衡檢測裝置、轉動檢測裝置、撐開組件及減振機構。本發明還公開一種測試方法。本發明實現對兒童自行車的驅動輪的動平衡性能檢測及制動性能檢測的同步進行,節省測試步驟及時間,提高測試效率,且可用于多種規格的兒童自行車的測試,提高適用性的同時,節省成本;通過設置減振機構降低外部振動對兒童自行車剎車測試設備的影響,提高測試精度,保證兒童自動車后續的使用安全性;本發明可得到制動壓力值、腳踏壓力值、轉速數據及扭力數據,并結合分析,提高測試數據的可靠性,提高測試精度。
本發明公開了一種高溫超導內插線圈,包括雙餅線圈,所述雙餅線圈具有獨立繞線的至少兩個,各所述雙餅線圈同軸疊放在支撐結構上,每個所述雙餅線圈的線材兩端分別形成第一端頭和第二端頭,相鄰兩所述雙餅線圈的線材端頭通過餅間接頭連接,最頂層雙餅線圈的第一端頭連接電流引線一,最底層雙餅線圈的第二端頭連接電流引線二;每個所述雙餅線圈和每個餅間接頭上均外接有電位線。本發明的高溫超導內插線圈,可以對每個雙餅線圈獨立的進行性能檢測,以及對由多個雙餅線圈連接后的整體進行性能檢測,確保進入固封階段的線圈整體性能符合要求,獲得性能穩定可靠的高溫超導內插線圈,提高內高溫超導內插線圈的良率。
本實用新型公開了程控專用小交換機組裝線,其主要包括碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測裝置、噴碼裝置和產品導通性能檢測裝置,還包括控制器,所述碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測裝置、噴碼裝置和產品導通性能檢測裝置分別和控制器連接,本實用新型將組裝程控專用小交換機的各個工位組合成一條流水線,且大部分工位有機器代替人工操作,加快了操作效率,且由于使用機器操作,使得裝配時精度更精確,使用的壓力更合適,大大減小了產品的不良率,增加了企業的生產效益。
本發明提供一種圖像傳感器動態分辨率的測試方法和系統,所述方法包括:提供動態圖像和包含于所述動態圖像中的靜態坐標;參照所述靜態坐標,對圖像傳感器采集所述動態圖像而生成的測試圖像中的拖影長度進行計算,作為圖像傳感器的動態分辨率。本發明所述的測試方法和系統,能夠以量化的方式測量圖像傳感器的動態分辨率,提高圖像傳感器動態性能檢測的準確性。
本發明公開了一種高溫拉伸管材夾具,主要用于高溫拉伸性能檢測要求.GB/T4338-2006的管材試樣,此高溫夾具包括:一外套筒;一頂桿;一內套筒,所述內套筒底端安裝在外套筒連接孔大孔徑一端,具有一安裝孔,所述安裝孔圓周邊緣具有一組導向槽,所述導向槽底部與孔中心軸的夾角大于0°;一組與導向槽數量相同的夾持瓦,所述夾持瓦具有安裝部和夾緊部,所述安裝部與所述導向槽相配合安裝,所述安裝部底邊的斜度與導向槽底邊斜度一致,所述夾緊部具有與試件相接觸的弧形夾緊面。本發明不但能提供可靠的夾持狀態,保證規定非比例延伸強度Rp0.2檢測的質量,而且夾持范圍覆蓋面大,使用一套夾具就可滿足高溫拉伸試驗標準直徑范圍內管材試件的使用。
本發明涉及一種手機功能檢測機構,底板上安裝有移載機構,移載機構的底部安裝有后置光源組件;移載機構的移動板上部前后兩側分別安裝有一組頂升機構,頂升機構的頂升板上安裝有按鍵檢測機構和耳機檢測機構;移載機構上安裝有翻轉旋轉機構;翻轉旋轉機構的旋轉底板上通過連接柱連接有載具固定板,載具固定板上安裝有載具;載具固定板的四個角位置處分別安裝有壓爪壓緊機構;旋轉底板上安裝有USB功能檢測裝置;載具固定板底部安裝有光源組件。本發明可對手機進行USB檢測、G-Sensor功能檢測、手機耳機插孔檢測、按鍵檢測和手機相機的性能檢測等,檢測手機的各種功能是否合格或者滿足一定的參數要求,其檢測效率高,檢測精準。
本實用新型涉及一種汽車凸輪軸傳感器的自動化檢測設備,包括具有輸入模塊和輸出模塊的計算機控制系統,還包括基座,水平安裝在基座上的轉盤,設置在轉盤上并能夠隨轉盤轉動至不同工位的工件裝夾機構,以及設置在轉盤周圍用于對不同工位上的待測凸輪軸傳感器進行相應操作的上磁機構、程序刷寫機構、性能檢測機構和下料機構。本實用新型將凸輪軸傳感器的上磁、程序刷寫和性能檢測等工作通過轉盤一次性完成,所有動作控制和性能參數設置等都通過計算機控制進行而無需大量人工操作,因此自動化程度更高,提高了生產效率,節省了人力成本,同時檢測標準統一,產品可控性好,保證了產品的質量穩定可靠。
本實用新型涉及一種汽車凸輪軸傳感器的自動化檢測設備,包括具有輸入模塊和輸出模塊的計算機控制系統,還包括基座,水平安裝在基座上的轉盤,設置在轉盤上并能夠隨轉盤轉動至不同工位的工件裝夾機構,以及設置在轉盤周圍用于對不同工位上的待測凸輪軸傳感器進行相應操作的上磁機構、程序刷寫機構、性能檢測機構和下料機構。本實用新型將凸輪軸傳感器的上磁、程序刷寫和性能檢測等工作通過轉盤一次性完成,所有動作控制和性能參數設置等都通過計算機控制進行而無需大量人工操作,因此自動化程度更高,提高了生產效率,節省了人力成本,同時檢測標準統一,產品可控性好,保證了產品的質量穩定可靠。
本實用新型涉及檢測裝置領域,尤其是音圈馬達自動檢測裝置。該檢測裝置包括料盤機架、料盤、合格品料倉、不合格品料倉、垂直支撐氣缸、水平卡位氣缸、二軸機械手、傳送帶、檢測機臺、轉動盤、VCM性能檢測機、載具和鏡片裝卸裝置,所述料盤機架上固定有二軸機械手,料盤機架上設有兩個合格品料倉和兩個用于堆放料盤的不合格品料倉,合格品料倉與不合格品料倉的側端均設有一個水平卡位氣缸,轉動電機與轉動盤連接,轉動盤上相對的兩端分別固定有一個鏡片裝卸裝置,檢測機臺側端設有VCM性能檢測機。本實用新型通過可自動傳送的平臺,將料盤進行傳輸,并通過機械手將料盤內的音圈馬達夾取到可轉動的平臺上進行檢測,提高了檢測效率。
本實用新型公開了一種PCB板檢測裝置,包括傳送帶、板通孔檢測工位、板性能檢測工位;所述傳送帶上設置有夾持機構,夾持機構包括平行的限位條,每一限位條包括相互鉸接的上限位條、下限位條、氣壓伸縮桿;所述板通孔檢測工位包括第一機架、第一安裝板、第一氣缸、通孔校正板,第一安裝板固定在機架上,第一氣缸固定在第一安裝板上;通孔校正板固定在第一氣缸的伸縮桿前端,垂直于傳送帶;通孔校正板上對應PCB板上的通孔設置有檢測銷;板性能檢測工位包括第二機架、第二氣缸、性能校正板;第二氣缸安裝在第二機架上,性能校正板安裝在第二氣缸的伸縮桿上,性能校正板與傳送帶平行;性能校正板上對應PCB板上的電路設置有檢測探針。
本發明涉及噴涂層結合力試樣粘結方法,過程如下:1)、檢查試樣待粘結表面是否存在缺失,后去除試樣表面的雜質和油脂,接著干燥;2)、制備膠黏劑;3)、將步驟2)中的膠黏劑均勻涂抹在步驟1)中對偶試樣待粘結端面,并在自然狀態下均勻分布在整個端面;4)、將成型裝置水平放置,然后將試樣自待粘結兩個端面相對的水平放置在定位座的安裝槽的兩端部,頂推機構的水平推動下,兩個待粘接面逐步靠近并在漏膠孔上方粘合;5)、固化成型。本發明一方面使得形成膠粘層的厚度均勻且無氣孔,進而提高試樣性能檢測的準確性;另一方面廢棄的余膠自漏膠孔排出安裝槽,從而有效地防止安裝槽內留有殘膠的可能,確保對偶試樣和噴涂層試樣膠粘成型的同心度。
本實用新型涉及編帶機領域,尤其是測試分選編帶機。該編帶機包括機柜、振動盤、載帶卷盤、載帶拉動機構、旋轉升降抓放機構、蓋帶卷盤、熱壓合機構、載帶收卷盤、產品感應機構一、產品性能檢測機構、不合格品剔除機構、產品感應機構二、產品外形檢測機構。本實用新型通過載帶拉動機構來拉動整個載帶水平移動。通過旋轉升降抓放機構將振動盤上傳送來的產品抓起并放入載帶的槽內。通過熱壓合機構將載帶和蓋帶熱壓固定在一起。通過載帶收卷盤將裝了產品的載帶收卷起來。通過產品性能檢測機構和產品外形檢測機構對產品進行檢測,本申請提高了產品裝載帶的效率。
本發明公開一種測試裝置,包括:檢測治具,用于承載待測產品,且待測產品的FPC與所述檢測治具的檢測板電性連接;檢測裝置,用于對待測產品進行測試,檢測裝置包括支架以及位于支架上的旋轉件,該旋轉件被配置為可相對于支架在豎直方向上往復運動,旋轉件上設有至少兩個檢測組件,所述兩個檢測組件被配置為在所述旋轉件的帶動下可分別被旋轉至待測產品上方位置以對待測產品進行測試;以及控制單元,用于控制檢測板對待測產品進行測試,以及控制檢測裝置的運動。通過將多個檢測組件設置在旋轉件上,減小多項性能檢測時檢測裝置的測試占用空間,降低了多項性能檢測時檢測組件更換的時間,提高了測試效率。
本發明公開了本發明提供了一種高效節能型上料機器人的工作方法,包括:運輸臺,運輸臺上設有一組產品放置區和用于調整產品位置的位置調整機構,位置調整機構中設有機械臂,機械臂設于運輸臺的兩側,機械臂上設有上料機械手,運輸臺上設有產品檢測裝置,產品檢測裝置中設有外觀檢測機構、區域檢查機構和性能檢測機構,運輸臺、機械臂、上料機械手以及產品檢測裝置均與控制裝置連接。本發明通過產品檢測裝置對產品的位置信息進行檢測,一旦其超出了產品的放置區域,那么將通過機械臂上的上料機械手對其進行調整,讓其進入產品放置區,對其起到了很好的定位功能,有效的提高其產品加工的質量;還設置了性能檢測機構,避免其對后續加工資源的占用。
本發明公開的屬于PCBA失效分析方法技術領域,具體為一種PCBA失效分析方法,包括以下步驟:S1:對PCB板進行外觀光學檢查,判斷其是否有污染、開裂或燒焦現象;S2:對步驟S1中判斷有污染的PCB板通過紅外光譜分析判斷其是否有機物污染,若有,檢測出有機物種類;通過元素分析判斷其是否有無機物污染,若有,檢測出無機物種類;S3:對步驟S1中判斷有污染或開裂的PCB板進行電性能檢測,判斷其是否有電性異常;本發明的PCBA失效分析方法對PCB板的失效分析全面,本發明通過外觀光學檢查、污染物檢測、電性能檢測、X?RAY射線檢測、金相顯微鏡檢測和SEM+EDS分析,能夠有效的檢測處PCB板的失效原因。
本發明公開了一種液壓管道接頭成型工藝,所述成型工藝包括如下步驟:制造粗胚;粗加工,對由步驟(1)得到的粗胚進行簡單的除毛刺操作,然后對其表面進行打磨,使其表面光滑;精加工,對由步驟(2)得到的管道接頭半成品進行精加工,精加工包括倒角、車外螺紋和內螺紋以及對接頭表面進行精加工,得到管道接頭成品;性能檢測,將由步驟(3)中得到的管道接頭進行性能檢測,檢測其強度以及密封性能;包裝、入庫,經過步驟(4)中質檢合格的管道接頭進行包裝,然后入庫保存。本發明中的成型工藝可生產特種形狀的液壓管道接頭以及普通結構的液壓管道接頭,同時整個成型工藝的工序緊湊,縮短的加工的時間,提高了管道接頭生產的經濟效益。
本發明公開了一種金屬件鍍層檢測方法,包括以下步驟:一、對金屬件鍍層外觀進行檢測,不應有明顯可見的鍍層缺陷;二、對金屬件鍍層厚度進行檢測;三、對金屬件鍍層進行強度檢測;四、對金屬件鍍層進行孔隙率和耐蝕性檢測;五、對金屬件鍍層進行電氣性能檢測;六、對金屬件鍍層進行硬度檢測;七、對金屬件鍍層進行焊接性能檢測;八、對金屬件鍍層進行耐磨性檢測。本發明的檢測方法能夠全面檢測金屬件鍍層的質量,具備良好的市場前景。
本發明公開了一種夾焊檢測設備,包括機架、工作平臺、電控箱,所述工作平臺固定設置于機架中部,所述工作平臺上設置有轉盤總成、上料機構、雙點夾焊機構、單點夾焊機構、自動錫焊機構、二極管性能檢測機構、機械手分料機構;所述轉盤總成位于工作平臺的中部,并沿著工作平臺中心在逆時針方向上做旋轉動作;所述轉盤總成外緣處沿逆時針方向上依次設置有上料工位、雙點夾焊工位、單點夾焊工位、自動錫焊工位、二極管性能檢測工位、機械手分料工位;所述電控箱設置于機架側部。本發明省時省力,提高了工作效率,同時由于定位準確,整個工作過程中產品未發生變動,能夠提高產品的一致性,增加了產品的合格率,減少了生產成本。
本發明提供一種高端耐腐蝕合金的制造方法,包括如下步驟:1)原料準備;2)真空冶煉,包括:2.1)裝料;2.2)熔化;2.3)精煉;2.4)澆注;3)電渣重熔;4)鍛造;5)熱處理;6)耐蝕性能檢測,取樣,剝皮,檢驗,包裝,入庫,完成所述高端耐腐蝕合金的制造。通過本發明提出的冶煉技術,金屬夾雜物含量極低,產品腐蝕性能優異,其硫酸鐵腐蝕速率低至≤0.05mm/月,解決了國內外長期困擾耐蝕合金腐蝕性能無法達標的問題。
一種基于原位聚合的低成本碳纖維增強碳基復合材料的制備方法,其內容包括以下順序步驟:(1)選擇一種或幾種低成本單體;(2)將現配的氯化鋁離子液體涂布在碳纖維預制體的表面;(3)將(1)中所述單體,乙醇溶液和現配的氯化鋁離子液體混合配制成溶液,將涂布氯化鋁離子液體后的碳纖維預制體放入裝有所配制溶液的真空浸漬罐中,通入氬氣,罐內壓力為0.2~0.5Mpa,放置1~15min后取出;(4)將樣品放入真空高溫熱解爐中,通入氬氣,壓力為700~1200Pa,溫度為180~250℃,反應20~60min;(5)繼續升溫至900~1100℃,升溫速率為5℃/min,升溫完成后保溫1~5h,之后取出樣品;(6)樣品性能檢測,若孔隙率<15%,則為合格品;若孔隙率≥15%,則重復步驟(2)~(5)。
本發明公開了程控專用小交換機組裝線和組裝方法,其主要包括碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測裝置、噴碼裝置和產品導通性能檢測裝置,還包括控制器,所述碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測裝置、噴碼裝置和產品導通性能檢測裝置分別和控制器連接,本發明將組裝程控專用小交換機的各個工位組合成一條流水線,且大部分工位有機器代替人工操作,加快了操作效率,且由于使用機器操作,使得裝配時精度更精確,使用的壓力更合適,大大減小了產品的不良率,增加了企業的生產效益。
本發明公開了本發明提供了一種節能環保型上料機器人,包括:運輸臺,運輸臺上設有一組產品放置區和用于調整產品位置的位置調整機構,位置調整機構中設有機械臂,機械臂設于運輸臺的兩側,機械臂上設有上料機械手,運輸臺上設有產品檢測裝置,產品檢測裝置中設有外觀檢測機構、區域檢查機構和性能檢測機構,運輸臺、機械臂、上料機械手以及產品檢測裝置均與控制裝置連接。本發明通過產品檢測裝置對產品的位置信息進行檢測,一旦其超出了產品的放置區域,那么將通過機械臂上的上料機械手對其進行調整,讓其進入產品放置區,對其起到了很好的定位功能,有效的提高其產品加工的質量;還設置了性能檢測機構,避免其對后續加工資源的占用。
本發明公開一種自動扶梯綜合性能自動檢測系統,包括:檢測室,自動扶梯設置在檢測室內;一個或多個數據收集裝置,在使用時,分別設置在自動扶梯的需要檢測部件處,收集自動扶梯運轉時的與需要檢測部件相關的數據;數據處理裝置,由一個或多個數據收集裝置收集的數據傳輸到數據處理裝置,數據處理裝置包括預先設定的閾值,數據處理裝置將收集的數據進行處理,與預先設定的閾值比較,并給出自動扶梯綜合性能檢測結果。該自動扶梯綜合性能檢測系統能夠自動進行測量,不依賴于人力,可通過一般工作人員即可進行,而無需技術專家進行主觀判斷,而且能夠在測量同時進行數據處理并即時給出檢測結論,因此提高了檢測效率,從而提高了生產效率。
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