本實用新型公開了一種汽車座椅生產用配件加工裝置,包括殼體,所述殼體頂部設有電機,所述電機通過焊接方式固定在殼體頂部,所述殼體設有支腿,所述支腿通過焊接方式固定在殼體底部,殼體頂部固定有支架,所述殼體內部設有固定裝置,本實用新型設置的夾具可以適用不同大小的配件加工,上固定夾具和下固定夾具都設有齒紋,齒紋得設置增加對配件的固定效果,設置的噴槍可清理鉆孔裝置產生的廢屑,防止廢屑對鉆孔裝置造成損傷,本實用新型設置的風葉結構可吸收加工過程中產生的廢氣,防止廢氣對工人身體造成危害。
本實用新型屬于機械加工技術領域,尤其是一種全自動數控球軸承內圈溝道磨床,針對現有的磨床的加工過程中,往往會產生大量的灰塵等雜質,極易給操作人員帶來危害,廢屑到處飛濺不便收集,清理費時費力,影響工作環境和工作質量的問題,現提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有機箱,所述機箱的右側內壁上安裝有主軸組件,所述機箱的底部內壁上固定安裝有支撐箱,支撐箱的前側內壁上開設有移動孔,本實用新型能夠在對工件進行打磨時,可防止廢屑四處擴散,并且通過啟動驅動電機能夠使得兩個桿刷進行環形運動,以此能夠將廢屑集中收集至收集桶內,所以在對工件進行打磨加工時,能夠方便對產生的廢屑集中收集。
本實用新型公開了一種潤滑油沉淀裝置,包括一級廢油沉淀裝置和二級廢油沉淀裝置,所述的一級廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進油口和出油口,所述的進油口設置在沉淀罐的上部,所述的出油口設置在沉淀罐的底部;出油口處設置有物理過濾裝置;所述的二級廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發罐、溫度計、蒸發傳感器,所述的蒸發傳感器可以為視頻監控器,能夠實時拍攝并檢測油面以及蒸發氣體的顏色。本實用新型通過物理手段去除廢潤滑油的雜質,減少采用化學方法回收潤滑油時對環境的危害以及對人體的健康。
本發明屬于一種利用工業鋼板生產中固體廢棄物生產水泥生料用三氧化二鐵和氧化鐵黑顏料新工藝,它將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在自然空氣中的場地上氧化、干燥后收集得到三氧化二鐵,或者在金屬酸洗污泥加入酸液,使其具有流動性,再加水并升溫至95℃以上,再加入堿性液體,調整混合液PH值9~12,攪拌均勻,脫水、干燥后粉碎得到氧化鐵黑。本發明可使一切金屬固體廢棄物回收利用,實現環保無污染廢物回收循環利用和資源再生,解決了目前我國每年上千萬噸的工業固體廢棄物,用化學與深埋處理后給人類生存環境帶來的危害。
本實用新型公開了不銹鋼管生產用切割裝置,包括底座、切割室、廢料箱和前輸送帶、后輸送帶;前輸送帶上設固定卡座,后輸送帶上設調節卡座;切割室包括室壁、密封單元和切割單元;底座設有斗型落渣口,廢料箱通過卡扣設于斗型落渣口下方;底座下方設與廢料箱連通的抽氣單元。本實用新型通過設置帶切割單元的切割室,在底座開設斗型落渣口,并相對應設置連通抽氣單元的廢料箱,切割單元在切割室內進行切割,產生的火花不會飛濺出去,不會危害到工作人員人身安全,切割過程中產生的金屬碎屑等均在抽氣單元的抽吸作用下由斗型落渣口落入廢料箱內進行統一收集,不會四處飛濺,方便處理的同時又保護了環境。
本發明公開了一種具有除塵功能的切割機,包括工作臺,工作臺的底部設置有支座,工作臺的中部活動連接有切割裝置,工作臺中部的底端設置有位于切割裝置下方的廢料收集盒,工作臺上表面的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有廢料儲存盒,廢料儲存盒的底端設置有抽風口,抽風口的內部設置有抽風裝置,工作臺上表面的另一端固定連接有水箱,水箱的頂部固定連接有水管,水管的頂端設置有噴霧器。該具有除塵功能的切割機,通過設置抽風裝置,有效地將金屬碎屑通過抽風口吸入廢料儲存盒,保證了迸濺的金屬碎屑不會對工作人員人身安全造成危害,通過設置廢料收集盒和噴霧器,對空氣進行降塵處理,保證了工作人員的安全。
一種雙筒式預熱裝置,它包括底座(1),所述底座(1)上設置有殼體組件(3),所述殼體組件(3)內設置有內腔(6),所述內腔(6)與殼體組件(3)之間設置有導向輪定位組件(7),所述導向輪定位組件(7)上設置有環形推桿組件(4),所述內腔(6)底部均勻設置有多個犁形瓣組件(5),所述殼體組件(3)左右兩側設置有油缸座(11),所述油缸座(11)上設置有油缸(9),所述油缸(9)與環形推桿組件(4)相連接。本發明一種雙筒式預熱裝置,它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預熱,為廢鋼預熱節約了大量能源,并且降低了高溫廢氣的溫度,有利于提高除塵設備的使用壽命,降低了廢氣對環境造成的危害。
本發明涉及一種環保型聚合硫酸鐵生產工藝,屬于危險廢物處理技術領域。其以亞硝酸鈉和碘化鈉為催化劑,用蒸汽和氧氣同時氧化硫酸亞鐵,通過廢硫酸制備環保型聚合硫酸鐵。本發明采用工業廢硫酸作為原料,反應過程中的廢硫酸轉化率能夠達到99%以上,制備得到能夠凈化污水的水處理劑聚合硫酸鐵;整個過程中排放廢氣量少,環保有效,使得工業廢硫酸進行有效的再利用,進一步降低了成本,提高了產值。
本發明公開了一種潤滑油沉淀方法,其通過一級廢油沉淀裝置和二級廢油沉淀裝置過濾后將潤滑油中雜質去除,所述的一級廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進油口和出油口,所述的進油口設置在沉淀罐的上部,所述的出油口設置在沉淀罐的底部;出油口處設置有物理過濾裝置;所述的二級廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發罐、溫度計、蒸發傳感器,所述的蒸發傳感器可以為視頻監控器,能夠實時拍攝并檢測油面以及蒸發氣體的顏色;加熱箱內裝有加熱介質,加熱絲均勻布置在加熱介質中,且加熱絲不與蒸發罐的底面直接接觸。本發明經過濾處理過后的油品,跟新的潤滑油做比較,除了色澤,不管黏度還是熱值并不會有其它不良的影響,本發明通過物理手段去除廢潤滑油的雜質,并添加添加劑,用最簡單最低成本的方式,來處理廢潤滑油,可以減少采用化學方法回收潤滑油時對環境的危害以及對人體的健康。
本發明的一種二甲基乙酰胺的回收系統及方法,所述系統包括:儲液系統、運輸系統、預處理系統、一級二甲基乙酰胺濃縮系統和二級二甲基乙酰胺凈化系統。本發明的二甲基乙酰胺的回收系統,能夠將低濃度的DMAC廢水中的有效成分DMAC在短時間內進行高倍濃縮回收,濃縮倍數高達16倍以上,且無需引入添加劑,整個過程無有機廢水及危廢產生,解決了DMAC生產廢水處理過程中產生二次污染、回收率低等問題,實現了DMAC加工廢水的有機廢水零排放,及有效成分的高效回收,回收率可達98%以上。該系統操作方便,自動化程度高,減少了運行投資,節能、低耗,節約成本。
本發明提供了一種紅外粉體生產工藝,以解決現有技術中存在的冶金工業廢渣利用率低的問題。是將冶金工業廢渣和礦物原料混合作為基料,然后再加入氧化物原料作為原料,經過燒結、初碎、中碎、超細化、成型、性能測試,得到紅外粉體成品。本發明采用工業廢渣作為主要基料生產紅外粉體,實現了廢棄物材料的資源化利用,節省了廢渣的處理費用,避免了工業廢渣填埋處理可能對環境造成的危害。
本實用新型公開了一種污水管網臭氣智能收集裝置,包括風井,風井頂部設有風井蓋,風井內設有若干廢氣收集口,廢氣收集口通過廢氣收集管道和風井外的風機連通,風井內設置有廢氣濃度監測探頭。本實用新型中通過廢氣濃度監測探頭的的實時監測,確定風井里的廢氣濃度,當廢氣濃度高于一定危險值時,風井外部的風機啟動,將廢氣集中收集排到后端處理系統。
本發明提供一種用于除油及浮渣的裝置,包括有進水管、除油裝置、出油管、廢水池、出水堰、出水管,所述廢水池中設置有出水堰,所述廢水池的一側連通進水管,另一側連通出水管,所述廢水池中靠近進水管的一側設置有除油裝置,所述除油裝置為中空結構,所述進水管與出油管均與除油裝置通過法蘭連通,所述進水管位于所述除油裝置的下部,所述出油管位于所述除油裝置的上部。利用油會浮于水面原理,在除油裝置中水向下流動,油和渣向上浮動,實現油、渣和水分離。通過本發明,以解決含油或浮渣廢水進入廢水池后,易造成檢查井或廢水池積油,導致廢水清理頻率高,清理難度大問題,同時可避免油及浮渣對下游管道或處理裝置造成的危害。
本實用新型公開了一種用于激光打號機的集塵除味裝置,旨在提供一種在進行激光打號時能將廢煙廢氣及灰塵經過煙氣抽吸機構抽吸到過濾器進行過濾,減少對空氣污染的一種集塵除味裝置,其技術方案要點是所述集塵除味裝置設置有暫存廢煙廢氣及灰塵的煙氣收集機構,當進行激光打號時,產生的廢煙廢氣及灰塵暫存在煙氣收集機構中,經過抽吸煙氣機構將產生的廢煙廢氣及灰塵抽吸到末端過濾器中,經過濾器過濾后進行排放。由于采用了上述技術方案,在進行打號時產生的廢煙廢氣及灰塵會經過儲存然后經由過濾器過濾后排放,避免了直接將廢煙廢氣及灰塵排放到空氣中,減輕了對環境的污染以及對人體自身的危害。
一種鉆井泥漿不落地無害化資源化的利用方法,涉及一種鉆井泥漿的利用方法。本發明是要解決現有的油田開采過程中形成的鉆井泥漿處理過程中鉆井泥漿落地造成污染,危害環境的技術問題。本發明采取篩選分流方式,直接對鉆井泥漿進行篩選分離,較小的碎屑制作成道路用的磚塊,較大的碎屑進行處理加工成鋪路石等,此過程中產生的廢水利用電化學對鉆井液進行固液分離,將污水中懸浮固體和無機污染物進行處理,形成再生鉆井液和壓裂液配置用水等,實現資源化利用;剩余的不可利用的廢水進行外排深度處理。該工藝方法杜絕了鉆井泥漿落地造成污染,整個過程全部在工藝裝置中進行,閉環操作,減少危害環境的可能性,對油田鉆井生產具有重要意義。
本發明提供一種3, 3?二氟環丁酸的新合成工藝。本發明不用DAST等氟化試劑,直接通過三步反應,生產成本低且適用于工業化生產。本發明具有如下優點:1)提高了收率,大大降低了成本。2)去掉了強酸水解氰基,不僅提高了收率,降低了成本,還減少了“三廢”。3)改變了氫化條件,由原來的高壓反應變成了低壓反應,減少了反應的危險性,降低了成本,提高了收率。
本發明涉及低溫蒸發器技術領域,尤其涉及一種微型電加熱單向風冷低溫蒸發器,包括蒸發釜、恒溫油浴鍋、單向風冷機和冷凝水儲罐,所述蒸發釜的上端設置有進料口和排氣口,蒸發釜的下端設置有出料口,所述蒸發釜的外壁上還設置有夾套,所述恒溫油浴鍋的下端通過油管與夾套的上端相連接,該油管上安裝有油泵,本裝置通過高溫油浴將污水加熱,使污水中的水分徹底蒸發,水蒸氣上升后通過單向風冷機形成冷凝水,冷凝水達標排放或者回用,濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體(干粉或晶體)的形式作為危廢處置,對危廢減量及物料回收有著十分重要的意義,該裝置能量利用率高,適合推廣使用。
本發明涉及一種GEMINI型陽離子溶膠及提高織物染色牢度的方法,屬于紡織化工技術領域。特征是將GEMINI型陽離子化合物、硅酸鈉和水依次加入反應容器內攪拌,混合均勻,再將鹽酸滴加到混合液中,經攪拌、陳化得陽離子溶膠。將染好的織物在陽離子溶膠中浸漬、浸軋整理;再在鼓風烘箱內烘干,焙烘。本發明整理劑不含有甲醛,對環境和人沒有任何危害;處理后染色織物顏色變化小;普遍適用于不同類型陰離子型染料固色;通過固色處理,減少了印染加工過程中有色廢水的含量,減輕對環境的污染。
本發明公開了危廢處理技術領域的一種基于SMP的控制處理系統及處理方法,所述的基于SMP的控制處理系統,包括破碎處理模塊、混料處理模塊和輸出控制模塊;所述破碎處理模塊,用于根據破碎壓力對刀軸進行反轉調控,并對破碎空間進行充氮控制和滅火控制;所述混料處理模塊,用于對混料溫度進行監控以及混料稱重處理;所述輸出控制模塊,用于對混料輸出控制時的異常切割換監控和刀閘控制處理回流,本發明具有水泥窯危廢破碎效率高、安全性能高且物料輸出穩定等優點。
本發明提供一種新的用多臺熱泵遞進加熱的方法,以及用這個原理設計的實例—更為節能的熱水鍋爐。發明的根 據是付里葉定律,以及因石油危機而確立的和的最新理論,本發明一方面盡量提高加熱速度,另一方面在加熱過程中盡量避免“熱短路”式的損失,而用熱泵遞進式加熱的方法可以做到上述要求,它與并聯式、一機式的加熱方法相比,加熱速度提高了,也就降低了能耗。凡是熱水用量大、用后又報廢的行業如微電子行業、印染業、集體宿舍的淋浴房和浴場、浴室等都可以從本發明設計的零排放熱回收的熱水鍋爐中受益,它比煤鍋爐營運成本還低,可與太陽能相媲美,但其產熱水的規模卻又是太陽能所無法比擬的。
一種回收利用工業酸洗金屬污泥的方法,包括將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上,時間20~100天,形成適合冶煉的金屬精粉料。本發明可使一切金屬固體廢棄物實現環保無污染廢物回收循環利用和資源再生,解決了目前我國每年上千萬噸的工業固體廢棄物,用化學與深埋處理后給人類生存環境帶來的危害,使工業金屬污泥處理轉化成優質金屬冶煉精粉料。
本發明公開了水洗式電加熱尾氣處理設備,屬于尾氣處理技術領域,水洗式電加熱尾氣處理設備由反應腔、加熱棒,與所述反應腔連接的排氣腔體,與所述水箱連接,用于廢氣的排出,通過工業危害廢氣通過進氣組件,進入到反應腔,又加熱棒對工業廢氣進行加熱后在反應腔內進行分解還原,還原后產生的氣體、粉塵進入到冷卻腔進行水幕冷卻,粉塵繼續往下進入水箱,有水箱水循環進行降溫排出,噴淋腔內和水箱內產生的危廢氣體進入第一排氣組件,經過第一排氣組件進入到第二排氣組件中,進行過濾區,經過鮑爾環的分散,噴淋降溫降塵再由排氣連接管排出。提高了工業廢氣處理興效率,防止了工業廢氣中粉塵排出。排氣和進氣都有降溫處理,提高設備的使用壽命。
城市生活垃圾、工業垃圾焚燒飛灰的永久無害化處理方法,屬于環境保護及危險廢物穩定化處理工藝技術領域,將飛灰加入可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土后加水混練,固化干燥至含水率低于10%,最后高溫熔化,所述可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土的加入量分別是飛灰重量的5-8%、3-5%、15-20%,與其他飛灰處理方法相比,具有處理徹底,無二次污染,批量處理時產品附加值高,永久性解決了飛灰中有害的重金屬危險性。
本實用新型涉及危廢品處理技術領域,尤其涉及一種安全收儲裝置,其包括存儲筒,所述存儲筒具有中空腔;桶蓋,所述桶蓋蓋設在所述存儲筒上;支撐腳,所述支撐腳設置在所述存儲筒的下端面上;所述存儲筒的上端面上開設有卡槽,所述卡槽被配置為:相鄰的兩個所述存儲筒之間位于上方的所述支撐腳能夠插設在位于下方的所述存儲筒的所述卡槽中;監控組件,設置在所述桶蓋上,用于對所述存儲筒內的危廢品進行檢測;報警器,所述監控組件與所述報警器電連接。本實用新型能夠對危廢物品進行存放的同時,便于轉運。
本發明涉及低溫蒸發技術領域,尤其涉及一種微型電加熱雙向風冷低溫蒸發器,解決了現有污水處理的低溫蒸發器產生的濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體作危廢處置,不環保的缺點,包括攪拌釜、雙向風機、恒溫油浴、氣液分離器和集液罐,所述攪拌釜通過管道連接有恒溫油浴,攪拌釜與恒溫油浴之間還設置有循環泵,攪拌釜的出液端與雙向風機通過管路連接,所述雙向風機通過管路分別與氣液分離器和集液罐管路連接,該系統為一套式的濃縮與結晶設備,以純物理方法處理減量廢棄物量,雙向冷卻形成冷凝水的過程,冷凝水達標排放或者回用,濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置,對危廢減量及物料回收,實用性強。
本實用新型提供了一種生活污泥焚燒煙氣的處理系統,其能解決焚燒飛灰按照現有技術規范處理后具有危廢屬性的問題,焚燒飛灰處置成本高的問題。一種生活污泥焚燒煙氣的處理系統,其特征在于:包括依次連接的急冷塔、脫酸塔和布袋除塵器,布袋除塵器側部連接并列設置的兩個以上的活性炭吸附箱、底部連接飛灰收集儲存單元,各個活性炭吸附箱均采用顆粒狀活性炭固定床式吸附箱并且于箱體的入口端、出口端分別連接有閥門。本實用新型的處理系統將活性炭吸附工藝后置,通過布袋除塵器先行收集飛灰,避免飛灰與活性炭直接混合自帶危廢屬性,布袋除塵器收集的飛灰進行危險特性鑒別,根據鑒別結果確定是否為危廢,能夠減少危廢總量,降低處置成本。
本發明公開了一種固體廢物處理用粉碎裝置,包括裝置主體和粉碎裝置,且裝置主體最上方設置有進料口,且裝置主體底部設置有底座,且底座左上方嵌入設置有軸承支座,設置有螺栓,通過螺栓可以使裝置主體更加的穩定,防止裝置在工作過程中發生危險,設置有粉碎件,通過粉碎件可以更快的粉碎掉固體物體,加快了工作效率,設置有篩網,且篩網與手柄活動連接,通過手柄控制篩網進行抖動,更加有利于清除掉里面的雜質,提高了篩網的使用壽命,設置有工作腔體,通過工作腔體能夠使裝置更容易操作,使用便捷。
本實用新型公開了一種化工環保用廢液處理裝置,包括基座、攪拌筒和濾板,所述攪拌筒底端安裝有支腿,所述支腿底端安裝有基座,所述攪拌筒內部頂端中間位置處安裝有攪拌軸,所述攪拌軸外表面安裝有攪拌葉片,所述攪拌軸外表面靠近底端位置處安裝有刮板,所述攪拌筒內部位于刮板下方位置處安裝有過濾板,所述攪拌筒底端安裝有三通閥,所述三通閥底端安裝有放空管,所述三通閥一側安裝有出液管,所述基座頂端靠近出液管的一側安裝有儲料箱,所述儲料箱內部底端靠近攪拌筒的一側安裝有輸送箱。本實用新型能夠過濾和清理掉攪拌過程中結團的絮凝劑,避免管道堵塞,且能夠自動清洗攪拌裝置內部,以及自動投加絮凝劑,降低勞動強度和危險系數。
本發明涉及一種可排出冷凝水的清潔低壓廢氣再循環系統及其使用方法,它包括排氣管、與所述排氣管端部相連通的EGR閥、EGR中冷單元、溫度傳感器、硅膠干燥單元、一端與所述硅膠干燥器相連接的進氣管以及控制器,所述EGR中冷單元包括一端與所述EGR閥相連接且另一端與所述硅膠干燥器相連接的連通管道、安裝在所述連通管道上的EGR中冷器、兩端分別與所述連通管道相連通且與所述EGR中冷器相并聯的旁通管道以及安裝在所述旁通管道中與所述EGR閥相鄰端部的旁通閥??梢耘懦隼淠?,避免壓氣機葉片被腐蝕,由于不用再考慮冷凝水對發動機的危害,可以進一步降低EGR中冷溫度,改善發動機性能;比起傳統的機械阻水方式更加可靠。
本實用新型涉及一種焦化廢水處理裝置,包括放空塔、回流罐、循環泵、污水沉降罐、焦化污油罐、汽提設備、焦炭池以及多個閥門;其中,放空塔、回流罐和循環泵依次連接;并且,污水沉降罐經由第一閥門并通過回流管道連接至循環泵,經由第二閥門并通過切油管道連接至焦化污油罐,經由第三閥門并通過切渣管道連接至焦炭池,以及經由第四閥門并通過汽提管道連接至汽提設備。本實用新型技術方案提供的焦化污水處理裝置使得污水無需再進入既存的污水處理系統,避免對現有的污水處理系統造成危害,經過處理后的污水可以循環利用而不再排放,從而解決排放污水不達標的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業的生產成本。
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