全部
▼
熱搜：
本發明公開一種短切絲碳纖維/PP復合材料在制造密閉回路取樣器中的應用，所述復合材料的原料包括PP和短切絲碳纖維預浸料，短切絲碳纖維預浸料中的短切絲碳纖維的長度為0.2?0.3mm，取樣器包括取樣器內膽和表面加強層，取樣器內膽由PP制成，所述表面加強層由短切絲碳纖維預浸料涂覆固化得到。本發明中，短切絲碳纖維/PP復合材料取樣器具有輕量化，耐腐蝕、防泄漏的效果，將其應用在石油化工管線關鍵部位上，分析取樣品，監控產品質量，可有效防止介質對金屬取樣器的腐蝕，避免泄露造成安全隱患和事故，延長了取樣器的使用壽命。
1111
0
本發明公開了一種氮摻雜碳負載雜多酸納米復合材料的制備方法及應用。利用簡易的浸漬法將雜多酸固載到由富氮共價有機骨架材料高溫碳化得到的氮摻雜碳納米材料上，將制備的氮摻雜碳負載雜多酸納米復合材料作為催化劑應用在硝基苯加氫反應中。制備納米復合材料所用原料價廉易得，制備方法簡單；催化體系選用廉價、安全的水合肼作為還原劑，催化反應條件溫和，反應時間短，硝基苯的轉化率高，苯胺的選擇性好。催化劑的催化效率高，穩定性好，可用于工業化大規模生產。
本發明提供了一種MOFs衍生納米多孔碳包覆鐵氧化物復合材料的制備方法，該方法為：將三價鐵鹽和2,6?萘二羧酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，得到混合液，進行油浴反應且伴隨磁力攪拌，反應結束后離心，分離出的固體物質用N,N?二甲基甲酰胺、甲醇洗滌后干燥，得到前驅體MIL?88C(Fe)，在N2氣氛下熱解，以2℃/min～5℃/min的升溫速率將溫度升溫至700℃～900℃，然后煅燒0.5h～2h后，自然冷卻至室溫，得到MOFs衍生納米多孔碳包覆鐵氧化物復合材料。還提供了應用，應用在電磁波吸收材料中。本發明制備的復合材料具有吸收強度大、吸波頻帶寬、厚度薄和質量輕的吸波性能。
1054
0
本發明提供了一種原位合成NiS2/ZIF?67復合材料的方法，該方法為：將Ni(NO3)2·6H2O和尿素混合后溶解于超純水中，加L?半胱氨酸，水熱反應后離心、洗滌、真空干燥15h，得空心球狀NiS2；將Co(NO3)2·6H2O混合液和NiS2混合液混合后，倒入至2?甲基咪唑混合液中，得到預成品混合液，室溫靜置后，離心、洗滌、真空干燥，得到NiS2/ZIF?67復合材料，還提供了應用，用于超級電容器正極。本發明制備的NiS2/ZIF?67復合材料具有比電容高、循環穩定性好等電化學性能。
892
0
本發明提供了一種礦渣/聚烯烴復合材料及其制備方法。本發明提供的制備方法依次包括步驟：步驟1、在絕氧條件下，往可攪拌的反應容器中加入礦渣，在攪拌作用下加入鈦系催化劑對礦渣的表面進行催化劑的負載；步驟2、去除反應容器中的鈦系催化劑，在攪拌作用下通過原位聚合法對礦渣的表面進行改性；步驟3、過濾收集由步驟2得到的礦渣，并對該礦渣干燥后，將所述礦渣與聚烯烴熔融共混得到礦渣/聚烯烴復合材料。本發明采用原位聚合技術對礦渣進行改性后，形成聚烯烴對礦渣的包裹，降低了礦渣之間的聚集，再將改性后的礦渣與商品化聚烯烴進行熔融共混，得到界面相容性良好的礦渣/聚烯烴復合材料。
本發明涉及一種雙功能光催化應用的磷化鎳/氧化銦納米復合材料的制備方法及用途。該方法先以醋酸銦和尿素為原料合成In2O3納米立方體，然后以六水合氯化鎳與紅磷為原料，進一步通過水熱法制備Ni2P/In2O3納米復合材料?？赏瑫r用于光催化分解水制氫反應和光催化降解有機污染物反應。本發明利用簡單的水熱法所制備的Ni2P/In2O3納米復合材料，在模擬太陽光下能夠同時用于光催化分解水制氫反應和光催化降解有機污染物反應。
799
0
本發明公開了一種Janus型特殊潤濕性木質納米復合材料的制備方法，采用預處理木材為基材，原位生長金屬或金屬氧化物納米粒子于基材孔道內部，并于基材表面均勻負載聚吡咯薄層，進一步的對木材進行疏水改性以及單面刮去吡咯涂層制得Janus型特殊潤濕性木質納米復合材料。本發明的工藝簡單，易于實現工業化生產，所制備的木質納米復合材料具有催化降解有機染料、水包油乳化液分離、油性物質的吸附等功能，同時可以實現海水淡化，解決了傳統濾膜用于水處理過程中，功能與污染物處理種類單一、應用面窄、處理效率低、強度不足等缺陷，具有較高的實用性與研究價值，未來將會有良好的應用前景。
847
0
本實用新型涉及澆鑄模具技術領域，尤其是一種利于降低碳纖維樹脂復合材料氣孔率的負壓澆鑄模具，經過在加料管內壁上設置導熱板，緊貼導熱板設置有加熱腔，加熱腔內設置有電熱絲，電熱絲經過導線連接有插頭，使得在插頭連接電源之后，能夠為電熱絲通電，使得加熱腔內產生熱量，并能夠將熱量經過導熱板向加料管內傳遞，使得加熱管內處于加熱狀態，并結合抽氣孔的設置，使得抽氣孔連接抽真空機之后，能夠實現對型腔內抽真空，形成負壓之后，使得碳纖維樹脂復合材料能夠被預熱之后進入到型腔內，提高了流動性，并在抽真空過程吸力和預熱物料增強流動性的共同作用下，提高碳纖維樹脂復合材料成型的致密性，有利于降低鑄件的氣孔率，改善鑄件品質。
1194
0
本發明涉及包裝箱領域，且公開了碳纖維復合材料包裝箱，解決了目前市場上的碳纖維復合材料包裝箱箱體與箱蓋連接安裝不牢固和缺乏防護性的問題，其包括包裝箱體，所述包裝箱體的頂部活動連接有箱體蓋，箱體蓋內部的表面固定連接有擠壓墊，包裝箱體的底部與箱體蓋的頂部等距離安裝有護角墊，箱體蓋的表面固定連接有墊片，墊片的表面固定連接有卡緊鉤，包裝箱體表面的上部固定連接有鎖扣板，包裝箱體內腔的兩側之間滑動連接有放置板，該碳纖維復合材料包裝箱材質使用輕便，結構設計合理，能夠對箱體內部的物品進行很好的防護，防止物品損壞，并且能夠將箱蓋緊緊的鎖在箱體的頂部，延長了包裝箱的使用壽命。
1014
0
本發明公開了一種氮摻雜碳復合材料（NCs）的制備方法及應用。本發明以木質素磺酸鈉、尿素為原料，溶于水中，混合均勻，在100 mL水熱反應合成釜中230℃反應12 h。經過清洗、干燥得到NCs復合材料。使用所述復合材料作為吸附劑，萃取溶液中的雙酚A（BPA），實現了溶液中BPA的高效萃取。
1042
0
本發明公開了一種高韌性環氧樹脂納米復合材料組合物及其制備方法，第一步是合成環氧植物油，因為環氧植物油具有柔順的分子結構，有助于提高環氧樹脂的沖擊強度，第二步是合成熱聚合引發劑六氟銻酸苯甲基吡嗪或六氟銻酸苯甲基喹喔啉，以解決環氧植物油固化速度慢的缺點，第三步是用環氧植物油作為增韌劑，以納米無機物為增強劑，改性環氧樹脂制備環氧樹脂納米復合材料，可顯著提高環氧樹脂的沖擊強度，保持有較好的剛性、熱穩定性及模量，適用于需要高沖擊強度的高新技術領域。另外，使用低黏度的環氧植物油解決因無機物的添加而使黏度升高的問題，提高復合材料的可加工性能。
1025
0
本發明提供了一種NiCoMo?LDH復合材料的合成方法，該方法包括以下步驟：先將去離子水和無水乙醇攪拌均勻，得到乙醇水溶液，再在乙醇水溶液中加入六水合硝酸鎳和六水合硝酸鈷，攪拌均勻得到溶液A，再將二水合鉬酸鈉、2,5?二羥基對苯二甲酸和N,N?二甲基甲酰胺攪拌均勻，得到溶液B，然后將溶液A和溶液B混合，得到溶液C；將溶液C進行水熱反應，反應結束后離心出固體，將固體洗滌干燥后得到棕黃色粉末；將氫氧化鈉溶于去離子水中，得到氫氧化鈉溶液；將棕黃色粉末溶于氫氧化鈉溶液中，得到溶液D；將溶液D離心后洗滌干燥，制得NiCoMo?LDH復合材料。本發明選用的堿刻蝕方法簡便、反應條件溫和環保，對設備要求低且節能，制得的NiCoMo?LDH復合材料用于超級電容器正極中。
897
0
本發明公開了一種聚合物/礦渣復合材料的制備方法，步驟如下：S1、將礦渣投入到高速攪拌機中密封，高速攪拌，轉速為1000rpm；S2、在高速攪拌機的第一噴嘴中噴入擴孔劑，同時，于第二噴嘴內噴入改性劑；S3、待第一噴嘴、第二噴嘴內液體全部噴完后，繼續攪拌，取出改性礦渣進行干燥；S4、將步驟S3獲得的改性礦渣與聚合物在密煉機中進行熔融共混，得到聚合物/礦渣復合材料。本發明采用上述的一種聚合物/礦渣復合材料的制備方法，提升了礦渣與聚合物之間的界面相容性，降低了礦渣之間的聚集。
1110
0
一種高分子纖維增強型樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準備第一混合樹脂；(2)將第一混合樹脂升溫后噴淋至多種材質的纖維制品上；(3)對濕態纖維制品進行第一次固化；(4)將第一固化纖維制品裁剪成特定形狀，形成半成品；(5)準備第二混合樹脂；(6)將第二混合樹脂升溫后噴淋至半成品上，得到最終的高分子纖維增強型樹脂基復合材料。本發明提出的制備方法簡單，生產成本低，制備的高分子纖維增強型樹脂基復合材料能夠有效改善界面性能、提高強度和韌性，具有實際的應用價值。
本發明涉及一種2D/3D結構的二硫化鉬/氧化銦納米復合材料制備方法及用途，該方法利用醋酸銦、尿素、硫代乙酰胺和鉬酸鈉為原料，先經水熱?煅燒法制備3D結構的In2O3納米立方體，然后再通過簡易的水熱法將2D結構的MoS2納米片負載到In2O3納米立方體表面，合成廉價、高催化活性的2D/3D結構MoS2/In2O3納米復合材料。利用In2O3材料能帶結構的特點和MoS2材料能夠加速光生電子?空穴分離/遷移速率的優勢，構建的MoS2/In2O3納米復合材料能夠用于高效光催化分解水制氫耦合光催化降解羅丹明B反應。本發明原料具有價格便宜、制備簡單等優點，減少了能耗和反應成本，便于批量生產且無毒無害，符合節能環保與可持續發展的要求。
959
0
本發明提供了一種CuO/g?C3N4復合材料的制備方法，該方法為：將六水合硝酸銅、均苯三甲酸加入至N?N二甲基甲酰胺的乙醇溶液超聲分散、水熱反應、離心后，將沉淀物質烘干，得到Cu?BTC材料；將碳酸氫銨和三聚氰胺在N2氣氛下煅燒后，得到g?C3N4納米管材料；將Cu?BTC材料和g?C3N4納米管材料加入超純水超聲分散后，烘干，在空氣氣氛下煅燒，得到CuO/g?C3N4復合材料。本發明制備的CuO/g?C3N4復合材料具有優異的電化學性能。
1131
0
本發明涉及一種低氣味的聚丙烯復合材料，其組成(重量％)為聚丙烯58-98％，滑石粉0-40％，水滑石氧化物HH-600吸附劑0.001-0.01，熱穩定劑DSTP?0.1-1.0％，抗氧劑1010?0.1-1.0％，抗氧劑168?0.1-0.5％。其制備方法是將聚丙烯、滑石粉、水滑石氧化物HH-600吸附劑、熱穩定劑DSTP、抗氧劑1010、抗氧劑168組成的混合物置于雙螺桿擠出機經熔融擠出，造粒。該復合材料具有制備工藝簡單、成本低、各項物理化學綜合性能優異、氣味特性優良等特點。
743
0
本發明提供了一種耐刮擦聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明以聚丙烯和熱塑性聚酯彈性體為主要組成物質，熱塑性聚酯彈性體會浮在聚丙烯的表面形成一種致密的保護膜，從而使聚丙烯復合材料具有良好的耐刮擦性能。由實施例的實驗結果可知，本發明得到的耐刮擦聚丙烯復合材料的耐刮擦等級△L最低為0.7，遠遠地低于汽車內飾耐刮擦標準1.5。此外，本發明得到的耐刮擦聚丙烯復合材料還具有優異的缺口沖擊強度等物理性能，具體的缺口沖擊強度為10～30KJ/m2，拉伸強度為18～25MPa，斷裂伸長率為50～150％，彎曲強度為23～37MPa，彎曲模量為1060～1700MPa，熱氧老化性能為500～540H。
940
0
本發明公開了一種接地網用石墨/熱固性樹脂導電復合材料的制備方法，具體涉及使用碳纖維布作為增強劑，以碳纖維粉、納米銅粉、碳納米管或石墨烯作為導電填料，制備石墨/熱固性樹脂導電復合材料。按質量份計，所述接地網用石墨/熱固性樹脂導電復合材料由以下組分組成：石墨100份，熱固性樹脂10?100份，固化劑1?10份，碳纖維布0?3層，導電填料0?10份；其制備工藝主要有混煉、固化，脫模等階段。本發明的制備方法簡單，所得的石墨/熱固性樹脂導電復合材料具有優異的導電性能和力學性能，可在電力輸送塔桿接地網、化學罐體等產品的接地降阻等領域廣泛應用。
1033
0
本發明提供了一種FeCoNi?LDH@RGO復合材料的合成方法，以六水合三氯化鐵、富馬酸、氧化石墨烯分散液GO為原料，通過水熱法合成MIL?88A(Fe)@GO復合物，然后用六水合硝酸鈷、六水合硝酸鎳、尿素刻蝕MIL?88A(Fe)@GO復合物，生成FeCoNi?LDH，同時將GO還原為RGO，得到FeCoNi?LDH@RGO復合材料，該材料在保持MIL?88A(Fe)紡錘體形貌的基礎上，又在紡錘體表面形成片層狀LDH，還原氧化石墨烯RGO的引入，提高了材料整體的導電性和循環穩定性，對于超級電容器電化學性能具有很大的應用價值，制備方法簡便、反應條件溫和，并且對設備要求低，有利于降低成本，還能通過調整GO的添加量，制備了不同比例的FeCoNi?LDH@RGO復合材料，制備的FeCoNi?LDH@RGO復合材料具有比電容高，倍率性能和循環穩定性好的電化學性能，廣泛應用在超級電容器正極中。
1148
0
本發明涉及一種高性能聚乳酸納米復合材料的制備方法，其特征在于：以可生物降解塑料為增韌劑、無機納米顆粒為增強劑，采用溶液共混法制備高性能聚乳酸納米復合材料。所述高性能聚乳酸納米復合材料由聚乳酸100質量份，可生物降解塑料1?50質量份，無機納米顆粒0.1?10質量份和溶劑10?200質量份組成。本發明的制備方法簡單，所得的高性能聚乳酸納米復合材料具有優良的沖擊強度和彎曲強度。
719
0
一種用于H2S檢測的CuO/WO3復合材料的制備方法，屬于金屬半導體氣體傳感器技術領域。本發明的目的是采用簡單的水熱法合成了CuO/WO3復合材料，并能夠高效精確檢測H2S氣體的用于H2S檢測的CuO/WO3復合材料的制備方法。本發明將WO3空心球粉末加入到去離子水和無水乙醇混合溶液中，用磁力攪拌器攪拌均勻，得到黃色溶液，之后加入Cu(NO3)2·3H2O，繼續攪拌，混合溶液加入到聚四氟乙烯高壓反應釜中，并轉移至烘箱加熱進行水熱反應，待反應結束后自然冷卻至室溫，將上清液倒掉，得到沉淀物B，再通過離心收集，將得到的沉淀物B放入恒溫真空干燥箱中干燥得到對H2S氣體敏感的CuO/WO3空心球復合材料。本發明靈敏度高、短期重現性和長期穩定性好、選擇性好。
1011
0
本發明涉及一種高韌性高強度環氧樹脂基導電復合材料的制備方法，其特征在于：以熱塑性樹脂為增韌劑、碳纖維布為增強劑、碳纖維布、碳納米管和金屬粉為導電填料、環氧樹脂為基體、熱聚合引發劑為固化劑、二氯甲烷和氯仿為溶劑，采用共混法制備環氧樹脂基導電復合材料。所述高韌性高強度環氧樹脂基導電復合材料由環氧樹脂100質量份，熱聚合引發劑0.01-5質量份，碳纖維布1-8層，熱塑性樹脂1-10質量份，碳納米管0.1-5質量份，金屬粉1-10質量份和溶劑5-50質量份組成。本發明的制備方法簡單，所得的高韌性高強度環氧樹脂基導電復合材料具有優良的沖擊強度、彎曲強度和導電性能。
一種無毒副作用的光熱轉換納米復合材料及其制備方法和應用，涉及生物醫藥領域。該光熱轉換納米復合材料包括：聚多巴胺納米粒子3?13％(w/v)、抗癌藥物2?5％(w/w)、左旋聚乳酸和聚己內脂；左旋聚乳酸與聚己內脂的質量比為1:3?4:1。先將左旋聚乳酸和聚己內脂混合制備成可降解聚合物膠體，再將三維光熱納米粒子聚多巴胺和抗癌藥物嵌入此可降解聚合物膠體中，采用高壓靜電紡絲法制備成納米纖維膜，經處理去除毒性有機溶劑后得到光熱轉換納米復合材料，該光熱轉換納米復合材料無毒副作用、光熱療效顯著、生物相容性好、納米粒子分布均勻、韌性好，能對腫瘤組織產生顯著的熱效應，能夠有效殺死癌細胞。
828
0
本發明提供了一種木塑復合材料，以質量份計，包括45～55質量份改性纖維、40～50份熱塑性塑料、2～4份馬來酸酐接枝聚乙烯和1～3份石蠟；所述改性纖維的制備方法包括以下步驟：對纖維依次進行高溫高壓蒸汽處理和烘干處理，得到改性纖維。本發明提供的木塑復合材料以改性纖維為原料，經高溫高壓蒸汽處理后的改性纖維能夠顯著降低木纖維的極性，使改性纖維與熱塑性塑料的界面相容性提高，進而提高了木塑復合材料的力學性能。由實施例測試結果可知，本發明提供的木塑復合材料的彎曲強度達77.21MPa，彎曲模量達3817.64MPa，拉伸強度達55.98MPa，斷裂伸長率達8.67％，沖擊強度達15.19MPa。
1175
0
本發明是防粘聚丙烯復合材料及其制備方法。涉及的技術領域是一種防粘的聚丙烯復合材料，讓這些有機小分子、低聚物等物質不遷移到材料表面從而制備出一種防粘的聚丙烯復合材料。本發明還涉及該聚丙烯復合材料的制備方法。?解決技術問題是汽車在較高的溫度下使用時，聚丙烯內飾材料表面可能會有一種粘澀的感覺，影響舒適性，同時會在內飾表面粘附很多的飛塵，使其清潔變得更加困難，本發明用于改善以上問題。?解決技術方案的要點在于提供一種防粘的聚丙烯材料，利用它具有較強堿性和具有較大比表面積，更具體是涉及通過添加一種防粘劑，制備出一種防粘的聚丙烯復合材料。同時，本發明還介紹了這種聚丙烯材料的制備方法。?本發明的主要應用于汽車的內飾件。
749
0
本發明是一種耐油性PET/ABS復合材料及其制備方法，其解決的技術問題是如何提高PET/ABS復合材料的沖擊強度，同時具備良好的加工性和耐油性。其特點是，包括高沖擊強度ABS樹脂、PET樹脂、相容劑和丁二烯?苯乙烯?丙烯腈接枝共聚物；制備方法是：先制備高沖擊強度ABS樹脂，然后將PET與丁二烯?苯乙烯?丙烯腈接枝共聚物、高沖擊強度ABS樹脂、相容劑、抗氧劑等助劑充分混合，并在擠出機中擠出造粒，得到耐油性PET/ABS復合材料。其中丁二烯?苯乙烯?丙烯腈接枝共聚物調配比例與相容劑的選擇優化使得PET與ABS之間可以形成更好的相融合，有效提高ABS樹脂的耐油性，同時又確保PET/ABS樹脂的沖擊性能優異，得到滿足市場需求的耐油性PET/ABS復合材料。
983
0
一種Ag/碳量子點/磷鎢酸復合材料的制備方法和應用，它涉及一種復合材料的制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有降解染料的納米復合材料的制備方法復雜、繁瑣，不能重復使用和光催化效果差的問題。方法：一、將磷鎢酸和碳量子點水溶液加入到蒸餾水中，得到混合溶液；二、水熱反應；三、添加AgNO3溶液，進行原位光還原反應。一種Ag/碳量子點/磷鎢酸復合材料用于降解染料。本發明制備的Ag/碳量子點/磷鎢酸復合材料可在10min完全降解染料。重復使用5次后，催化降解效率仍然可達90％以上，重復利用率非常高。本發明可獲得一種Ag/碳量子點/磷鎢酸復合材料的制備方法。
847
0
一種3D打印用碳纖維/ABS復合材料及其制備方法，利用碳纖維的高強、高模、質輕等優勢，制備具有良好加工性能、低體積收縮率、質輕高強的碳纖維/ABS復合材料適用于3D打印技術。調節碳纖維/ABS復合材料中碳纖維的質量百分比，進行碳纖維與高抗沖丁二烯?苯乙烯?丙烯腈三元共聚粉料和高流動苯乙烯?丙烯腈二元共聚物的復配，調控碳纖維/ABS復合材料的熱性能和加工性，使碳纖維/ABS復合材料更適用于3D打印技術。利用此種3D打印用碳纖維/ABS復合材料，調整打印機打印溫度、打印層厚、填充方式設計打印一組厚度、長度、口徑、形貌不同的扳手。碳纖維復合材料3D打印扳手質輕，為普通鐵扳手的1/6，制備方法簡單、高效、靈活、可控，安全性能高，特別針對高空作業人員，具有積極地應用意義。
中冶有色為您提供最新的吉林吉林有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月14日 ~ 16日 
