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本實用新型涉及一種用于生產合成金紅石的沉降裝置，包括沉淀箱和過濾箱，所述沉淀箱的內部設置有沉淀機構，所述過濾箱的內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括固定安裝于過濾箱頂部的振動電機，所述過濾箱的內部固定連接有過濾網罩，所述沉淀箱的頂部固定連接有安裝套殼，所述安裝套殼的內部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有支撐桿，所述沉淀機構包括固定連接于沉淀箱側壁上的藥劑箱。該用于生產合成金紅石的沉降裝置，通過啟動驅動電機使攪拌桿對合成金紅石廢水和藥劑進行攪拌混合，提高反應效率，啟動排水泵將廢液進行排出，最后打開第三電磁閥使合成金紅石通過出料管排出。
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本實用新型公開了一種化工廢料回收裝置，所述殼體的頂部一側連通有進料管，所述殼體的頂部中心處安裝有電機，所述電機的輸出軸焊接有轉軸，所述轉軸的一端插入殼體的內部，所述轉軸位于殼體內部的外側壁焊接有等距排列的刀葉，所述殼體靠近刀葉的內側壁焊接有第二隔板；通過在轉軸、連塊、連桿、連板、弧形塊和凹槽內部的弧形部配合，將吸附在固體廢料中的水分擠壓出，較好的使固體廢料中的固液分離，且有效的對固體進行碾壓，再次降低了廢料占用空間，通過第一過濾網和第二過濾網，使廢料中的水分分別從第二出水管、第一下料管和導流管進入到箱體內部收集，有效的對固定廢料切割和碾壓處理的同時，提高了固體廢料中廢水的回收效果。
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本發明涉及一種經濟環保型化學鍍鎳穩定劑的應用，包括以下步驟：⑴將六水合硫酸鈉、次磷酸鈉、乳酸、乙酸鈉、檸檬酸鈉與去離子水混合并溶解，得到混合液；⑵在所述混合液中加入輕金屬無機鹽穩定劑作為穩定劑并調節pH值，得到金屬離子總濃度為3~10 mg/L的鍍鎳液；⑶加熱所述鍍鎳液至工作溫度后，將待鍍工件浸泡在所述鍍鎳液中，經化學鍍鎳后取出工件，清洗干燥即可。本發明通過添加無毒性、低成本的可溶性鎂、鋁的無機鹽替代現有的硫脲、重金屬離子和有機高分子物質作為化學鍍鎳的穩定劑，不僅價格低廉、不具毒性，減輕了槽液維護和廢水處理的壓力，而且在大幅提高的鍍液穩定性的同時，還能保持較高的鍍速，從而有效控制了生產成本和保證了生產效率。
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一種還原提純鉑的新方法，涉及從粗制氯鉑酸銨中還原提純鉑的工藝，其步驟是將粗制氯鉑酸銨漿化后升溫，在熱態下向其中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液使之還原溶解。過濾后，向其中通入氯氣使之重新沉淀。通過反復作業達到提純效果，產出符合國家一級品標準的海綿鉑。本發明工藝流程簡單、成本低廉、廢氣排放少且易處理、廢液酸度低易于回收。采用本發明的工藝，鉑的直收率為93%?97%，該方法避免了傳統還原提純鉑過程中存在的沉鉑效率低、廢氣量大、廢水難處理、還原效率低、還原過程難控制的問題，實現鉑還原提純過程的環保性、高效性和簡便性。
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本發明公開一種銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法，將酸泥加入含有次氯酸鈉和氫氧化鈉的溶液中，進行硒浸出反應，過濾得到脫硒后渣和含硒酸鈉溶液，將脫硒后渣進行鉛及貴金屬有價金屬的回收，將硒酸鈉溶液酸化還原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，將砷、鉍預先開路與酸泥中硒、鉛分離，硒脫出率大于95%，渣含鉛量增加至70%～80%，渣中有價金屬鉛富集有利于后續回收，流程簡單、以廢治廢，循環經濟，生產成本低、金屬回收率高。尤其使用了生產流程中的余氯吸收液廢液中所含的次氯酸鈉，直接從酸泥廢料中脫硒，解決了硒回收問題，又解決了次氯酸鈉廢水問題。
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本發明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產硫酸鎳的方法，屬于冶金領域，以解決傳統硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發濃縮即可實現鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統中不引入雜質離子，無廢渣、廢水產生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統利用。具有良好的經濟效益和資源環境效益。
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本發明公開了一種用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，具體包括以下步驟：氧化鎂粉末與水配制成氧化鎂乳液，備用；含鐵30%-55%褐鐵礦為原料，加水制成礦漿，備用；將硫酸鹽浸出液與褐鐵礦礦漿加入高壓釜中混合攪拌、加熱至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化鎂乳液，待溶液pH值保持不變時停止加入氧化鎂乳液，然后固液分離得到含鐵濾渣和富含鎳、鈷的濾液。本發明利用紅土鎳礦常壓浸出液或者含鐵較高的酸性廢水與低品位的褐鐵礦型紅土鎳礦作為原料，在高于大氣壓力下反應，以溶解大部分可溶性有價金屬，最終通過閃蒸、過濾得到雜質含量較少的硫酸鎳（鈷）溶液，以及含鐵較高的鐵精礦產品，達到了以廢治廢的目的，實現了資源的綜合利用。
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本發明提供了一種去除銅電解液中銻鉍雜質的綜合處理方法，去除銅電解液中的銻鉍固體相，設置至少兩套離子交換裝置，用一套離子交換裝置去除銅電解液中的銻鉍固體雜質，用螯合樹脂再生劑脫附或再生離子交換裝置，調節廢再生液和濃縮的含EDTA廢水形成的溶液的pH值，使該溶液中各種與EDTA絡合的金屬從溶液中沉淀出來，EDTA再生成為EDTA鈉鹽。該方法在保持銅電解液銅鎳濃度不變的情況下，可同時去除銅電解液中的Sb和Bi；解決了長期存在的銅電解液除雜過程中，由于銻鉍渣造成的各種管路堵塞、設備結垢等問題，節省更換管道和加熱器板片等材料費用，降低陰極銅的加工成本，保證電解銅生產系統的正常運行。
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本發明公開了一步風淬法生產無水硫化鈉的方法，按重量份數計，將25?35份粒徑為1?3mm的高碳低灰分煤、100份粒徑≤2mm的芒硝干燥后攪拌均勻；待電弧爐爐溫升高至1080?1180℃時，加入高碳低灰分煤與芒硝混合物，反應20?40min，得到硫化鈉熔體；將所制備的硫化鈉虹吸排出，為防止氧化，以0.3?0.8MPa壓力的氮氣進行風淬，得到顆粒狀無水硫化鈉。相對于傳統工藝，采用本發明所述的方法，在技術和裝備上均具有優勢?？s短了工藝流程，可直接得到無水硫化鈉產品，避免了現有硫化鈉生產后續的溶浸、沉降、分離、蒸發等一系列工序，節約能源；在整個生產過程中無廢水、廢渣排放，符合環保要求；所得產品硫化鈉純度為95.99?98.01%。
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本實用新型公開了一種多功能切割裝置，包括切割臺、切割組件、廢水槽，所述切割臺上設有可移動架，可移動架上通過移動組件連接切割組件；所述可移動架包括位于切割臺兩側的安裝板以及兩側安裝板之間的支撐板，兩側的安裝板的內側部均設有第一滾輪，所述第一滾輪在位于切割臺側部與安裝板之間的第一滾動軌道上滾動，一側的安裝板外側設有第一電機，第一電機的輸出端連接有齒輪，第一滾動軌道下側面設置有齒槽，齒槽與齒輪相互契合；本實用新型結構簡單，設計合理，節省了工作人員體力，提高了切割工作的效率，實用性強可以滿足多個加工環境，實現了切割組件的縱向和橫向移動；通過設置的廢水槽能對切割廢料廢渣進行收集，保證了切割平臺的清潔。
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本實用新型提供了一種離子交換樹脂柱高效脫附再生裝置，包括離子交換樹脂柱，所述離子交換樹脂柱底端通過第一管道和第二管道分別與脫附液真空罐和原水真空罐連接，所述第一管道上設有脫附液自控閥，所述第二管道上設有原水自控閥，所述脫附液真空罐和原水真空罐連接真空泵。本實用新型利用負壓將離子交換樹脂柱進行預處理，在離子交換樹脂柱吸附飽和時，通過負壓將飽和離子交換樹脂柱內原水抽至原水真空罐，可對原水進行回用，并減少一次水洗時間和洗水量，減少廢水處理量；在硫酸脫附結束后，通過負壓將離子交換樹脂柱內的脫附液抽至脫附液真空罐，可對脫附液進行回用，并減少二次水洗時間和洗水量，減少酸性廢水處理量。
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本實用新型具體涉及一種酸水濃縮系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器，所述酸水儲罐與一效蒸發器之間設置預熱裝置，所述預熱裝置通過三效蒸發器和/或一效蒸發器排出的汽冷凝液進行預熱；所述一效蒸發器與蒸汽發生器連接，所述一效蒸發器通過蒸汽發生器產生的蒸汽加熱；所述一效蒸發器排出的含酸蒸汽與二效蒸發器連通，所述二效蒸發器通過一效蒸發器排出的含酸蒸汽加熱；所述二效蒸發器排出的含酸蒸汽與三效蒸發器連通，所述三效蒸發器通過二效蒸發器排出的含酸蒸汽加熱。目的在于通過對酸水進行蒸發濃縮、汽液分離使得酸水體積縮小，降低酸水總量，減少煙氣制酸中凈化系統酸性廢水的量，實現了酸性廢水的濃縮減排、節能。
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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應理論用量的5～20倍，在室溫下反應1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發明具有流程簡單、以廢治廢、循環經濟，生產成本低、金屬回收率高的特點。
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一種無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進行沉淀反應后在攪拌狀態下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產工程中不產生含銨廢水，因此在后續工序中也不需要對廢水進行除銨處理，不僅節約了生產成本，降低了環境危害影響，也使有價金屬鈷能最大限度的得到回收利用。
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本發明公開了一種水合肼還原后液除氨氮的方法，將水合肼還原后液廢水的pH調至8?10，加入雙氧水，于80?85℃下預處理1?1.5h；待反應平穩后，用氫氧化鈉溶液將溶液pH調至9?12，并將其在80?90℃進行微沸蒸發，蒸發4?8小時后，過濾使渣液分離，濾液達標外排。本發明采用組合工藝對貴金屬生產中的含氨氮廢水進行處理，工藝流程簡單、反應時間較短，處理試劑用量小、具有一定的經濟效益；且處理效果好，處理后液中氨氮的去除率大于99.80%，符合排放要求。
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本發明公開了一種從氧化銅鈷礦濕法冶煉尾礦中高效回收金屬鈷的方法，包括以下步驟:1）沉淀過濾，2）樹脂吸附，3）樹脂解析和4）沉鈷幾個步驟，樹脂采用采用深度除鎳鈷鰲合樹脂，解析液為15?20%硫酸，解析液流速1?4VB/h。樹脂解析后，可直接循環使用，無氫氧化鈉等堿洗工序，縮短了樹脂吸附?解析流程，實現了水的循環利用，無廢水外排，解決了傳統樹脂吸附項目廢水外排量大的難題。
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本發明涉及一種利用中藥制備殺蟲劑的方法。它包括由斑蝥、曼陀羅、生川烏等中藥經有機溶劑浸出而成。依本發明研制的殺蟲劑對桃蚜、梨蚜、梨木虱、芽青蟲、小菜蛾、棉鈴蟲、棉椿象、棉象鼻蟲等害蟲有很好地防效。利用本發明提供的制備方法,工藝簡單、安全可靠,其工廠為無廢氣、廢渣、廢水的三無工廠,依本發明提供的殺蟲劑具有廣譜、高效、低毒,對人、畜無公害的環保型農藥,克服了化學合成農藥生產工藝復雜及劇毒、高殘留、污染環境等缺點。
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本發明涉及離子交換柱樹脂解析技術領域，公開了一種離子交換柱解析再生工藝，以解決現有技術離子交換柱解析中存在的技術問題，該針生產碳酸鈷及氫氧化鈷產生的廢水、洗滌跑混時出現的含渣廢水以及板結在離子交換柱底部的沉渣板結物，采用不同的離子交換柱高效解析與再生工藝，溶解離子交換柱中的沉渣及板結物，同時使離子交換柱中吸附達到飽和的樹脂得到全部解析，使其吸附率達到95%以上。并對溶解沉渣及板結料后的金屬進行回收。本發明延長了樹脂更換周期，提高了樹脂吸附率，回收到更多金屬物料，降低廢水運行成本，提高了金屬回收率，同時減少了頻繁換樹脂時的掏樹脂與填充樹脂的工作量。
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銀電解廢液處理方法,是應用旋流電解技術從銀電解廢液中提取有價金屬的工藝,并使處理后液達到廢水外排外排標準;采用包括串聯旋流電解槽的循環回路;將銀電解廢液槽從槽底送入串聯的旋流電解槽,采用低電流密度、中等流量進行除雜;將除雜后液在中低電流密度、中等流量條件下提取電解銀粉;對電解后液進行深度凈化工序,使處理后的廢液達到廢水外排標準。本發明處理方法能有效回收銀電解廢液中的銀離子,產出主品位在98～99%的電解銀粉;電解后液可達到廢水外排標準;電解后期,電解銀產品質量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求;溶液為閉路循環,避免了酸霧和有害氣體的分散排放,安全環保,改善作業環境。?
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本實用新型公開了一種精細化工反應釜減壓回流裝置，屬于反應釜技術領域，其技術方案要點包括反應釜本體，所述反應釜本體的上方設置有緩沖罐，所述緩沖罐的內部盛放有冷卻液，所述緩沖罐的內部底端固定連接有夾套，所述反應釜本體的上端面連通有冷凝氣管，所述冷凝氣管的另一端貫穿緩沖罐的頂端并與夾套的上端面連通，所述夾套的下端面連通有排液管，所述排液管的另一端貫穿緩沖罐并與冷凝氣管的外側壁連通，所述排液管的外側壁安裝有閥門，從而達到了方便對排出的含有物料的不凝氣進行減壓降溫并將不凝氣中攜帶的物料回流至反應釜內的效果，避免不凝氣排出過程中容易將部分物料帶走的問題，避免對原料造成浪費以及防止給后續廢水處理增加難度。
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本實用新型公開了無機防火保溫板制備生產的系統，主要由保溫板生產系統、循環水系統、供電系統和包裝機組成，所述保溫板生產系統包括計量裝置、攪拌系統、成型裝置、自動切割裝置，所述循環水系統內設置有依次連接的出水池、沉淀池、污水過濾增壓泵、過濾罐、超濾系統和中水回用池，所述供電系統包括太陽能電池板、控制器、供電電路，采用環保生產工藝進行無機防火保溫板的生產，在生產過程中利用清潔能源中的太陽能發電進行生產供電；并利用廢水回收技術，將生產中所產生的廢水進行回收再利用，減少一次用水的供給量；同時優化利用廠區環境資源，將太陽能電池板作為廠房屋頂使用，降低基建成本。
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本發明公開了一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法，該方法使用靶向性較強的酸性樹脂SQD?74，其對更換的氯化鐵溶液中的Fe、Cu、Zn有較好的吸附作用，對H+及其它金屬如Co、Mn吸附性較弱，交換后的交換后液酸度變化不大，含Fe、Zn等較低，用來配制洗鈷酸并返回P204萃取循環利用，Cu、Mn在洗銅段形成開路；吸附飽和后的樹脂可用純水將金屬離子解析下來，樹脂經純水解析、再生后循環使用，產出的解析液返回鐵渣洗滌系統，降低酸、生產新水的消耗，實現了P204氯化鐵溶液樹脂除雜回收鹽酸再利用，降低了體系內廢水處理的壓力及萃取的生產成本，除鐵率能達到98%以上。本發明的方法工藝流程簡單，便于操作，適合用于工業大規模生產。
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本發明公開了一種廢舊印花鎳網脫膜的方法，該方法使用脫膜劑對廢舊印花鎳網在一定的溫度條件下進行浸泡，脫膜劑成分簡單，來源廣泛，由堿和水配制而成，能使得鎳網上的膜與鎳網徹底分離，且鎳網不溶解，脫膜后鎳網表層光亮，無殘留，無印痕，膜脫除率能達到99%以上。本發明的脫膜劑可通過清洗脫膜后鎳網的水配制，避免造成水資源的浪費，配制的脫膜劑能實現循環使用，且只脫除鎳網表面附著的膜，不溶解金屬鎳，脫膜劑消耗量小，經濟效益高。本發明工藝簡單、操作方便、無廢水產出，易工業化，成本較低，可實現鎳網與膜的高效分離，實現了廢舊鎳網的直接處理。
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本發明公開了一種用環保型金屬銀鹽制備銀粉的方法，屬于導電金屬粉體制備技術領域，包括如下步驟：檸檬酸銀的制備和熱分解法制備銀粉。本發明以硝酸銀為原材料制備環保型金屬銀鹽檸檬酸銀；通過熱分解制備出9?12μm的超細銀粉；本發明的銀粉制備過程中無含氨氮的廢水產生，生產工藝簡單，環保，成本低，能夠實現工業化生產。
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本發明提出一種脫硫廢液中去除銅的方法：（1）向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入雙氧水或者過氧化鈉固體，常溫條件下反應，同時調整溶液pH=7?10直至測量溶液電位為300?100mV，保持電位穩定15min以上；（2）將溶液繼續調整pH=8?11，直至無明顯沉淀產生，且電位在?200至?400mV間穩定15min以上，進行精密過濾，濾液中銅含量符合《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），濾渣則進入銅回收系統。本發明的優勢：此法操作簡單，操作現場清潔無異味，抑制了硫化氫氣體的產生，同時為+2價銅的沉淀創造了條件。所產生的濾液符合國家關于銅含量的排放標準。
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一種渣罐，涉及一種硫酸生產過程中的種酸性廢水處理系統酸泥的儲存裝置結構的改進。其結構包括：渣罐罐體，居中設置于罐體頂蓋板上的進料管、設置于罐體下錐形底上的出渣管，設置于渣罐罐體上部側壁上的排液管；其特征在于其結構還包括：中心沉降筒，該中心分料器居中位于渣罐罐體內，其形狀為下部為縮錐形的酒瓶狀殼體，其瓶口狀進料管與罐體頂蓋板上的進料管聯為一體，其下部的縮錐形殼體上設有若干導流管。本實用新型結構簡單、實用、便于制作?？捎行Ы鉀Q懸浮過濾器二次排渣時渣罐內清液返渾的問題，確保清液回系統再利用的水質。
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電纜表面噴涂油性防氧化劑的裝置，涉及一種防火礦物絕緣電纜銅護套表面防氧化處理裝置，特別電纜銅護套表面噴涂油性防氧化劑的裝置。其裝置包括退火帶牽引機，其特征在于其裝置還包括與退火帶牽引機串聯的管道式油性防氧化劑噴涂裝置和管道式烘干裝置。本實用新型的電纜表面噴涂油性防氧化劑的裝置，不用酸洗，避免了酸洗的廢水處理工序，可以直接在銅護套表面噴涂油性防氧化劑，增強銅護套表面的抗氧化性能，提高表面質量，提高防火礦物電纜在潮濕環境下的安全性、可靠性和使用壽命。
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一種配置氯化鋇溶液的裝置，涉及一種適用于有毒有害化學品溶液配置的裝置，特別是氯化鋇溶液配置的裝置。其特征在于：（1）在溶解槽上蓋上設有一噴射泵，該噴射泵的進液管上設有閥門與輸液泵排液管聯接；（2）在溶解槽的加料口上方設置一抽風斗，該抽風斗的出風口通過管道與噴射泵相聯；（3）在儲液槽的進液管上設有閥門。本實用新型具有操作簡單，占地小，清潔，不產生廢氣廢水，安全可靠的優點，且氯化鋇粉末和蒸汽又進入氯化鋇溶液中，既不會造成物料的損失和浪費，也不會造成人身傷害。
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本實用新型公開了一種反滲透濃水的處理系統，所述系統包括反滲透裝置，其特征在于，還包括濃水儲罐、濃水輸送泵、軟水原水箱、原水輸送泵、鈉離子交換器、循環水池、循環水輸送泵、配水單元。本實用新型減少了純水生產過程中濃水及循環水池置換水的排放量，實現了廢水回收再利用，避免了循環水氯離子富集現象，減輕了勞動強度。
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