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金川集團股份有限公司是我國主要鈷產品生產加工企業，年產量占全國產量的20%以上，近年來，公司通過對現有鈷生產流程工藝條件的優化、部分工序實施技術改造等途徑，有效提高了生產控制水平，經濟技術指標明顯提升，生產成本進一步降低，產品質量長期保持穩定，增強了鈷產品的競爭力。
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本實用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。
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本發明涉及一種整體汽包裝置，用于蒸汽回轉干燥機，設置在該蒸汽回轉干燥機的出料端，包含：一汽室，與該干燥機的換熱裝置連通，該汽室內由隔板分割為若干分區；一蒸氣分配裝置，分別與該干燥機的蒸氣管路和該汽室連通；一凝液回收裝置，一端設置在該汽室內部且具有若干凝液回收口，另一端向外延伸與該干燥機的凝液管路連通，該凝液回收裝置與該汽室的每個該分區通過該凝液回收口連通，當該汽室隨該干燥機旋轉時，至少一該分區內凝液在重力作用下通過該凝液回收口流入該凝液回收裝置。本發明還涉及一種蒸汽回轉干燥機。
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本發明公開了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮氣保護下回流反應8～24h，將反應產物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質量分數為98％的H2SO4溶液，在40～120℃下攪拌反應8～24h，將反應產物旋轉蒸發除去蒸餾水后干燥得到目標離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環境中反應0.5～24h，將反應產物過濾后所得濾液為浸出液。本發明對環境友好，浸出液可重復使用，銅的浸出率更高，工藝簡單。
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本發明公開了一種檢測火法冶煉噴槍水冷安全技術的裝置及其檢測方法，在噴槍保護套的冷卻水進口和出口分別安裝流量計，如果兩個流量計數值相等則不漏水、安全，如果進口流量計數值大于出口流量計數值則漏水，應趕快采取措施停止冶煉工作，防止爆炸事故發生，本發明解決了目前僅通過人工觀察法來檢測存在的干擾因素多、不可靠，及時性差、安全隱患大的問題。通過流差法來檢測噴槍是否漏水，靈敏度高、及時性強、更加快速、安全、可靠。
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利用廢錳酸鋰凈化制酸尾氣并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鈉。
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本發明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。
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本發明實施例是關于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進行焙燒得到焙燒產物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產物采用蒸餾水進行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環保。
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廢錳酸鋰與制酸尾氣協同治理并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鉀。
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從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鉀能夠被再次利用。
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錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鈉。
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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鈉能夠被再次利用。
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廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鉀。
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本發明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進行熔化脫硫和還原揮發鋅、鉛、鎘，反應后的熔體轉入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進行氧化揮發銦。煙氣經余熱利用后進入各自的收塵系統收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產建材原料外銷。本發明實現低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。
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液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強度銅及銅合金結構件的方法，其步驟為：（1）配料，（2）預涂層的制備：選取鎳基合金粉末與粘結劑混合均勻，均勻涂抹在模具型腔內壁；粘結劑采用熱塑性有機粘結劑；（3）預涂層的預熱：將步驟（2）所得預涂層進行預熱，將模具及其型腔內的鎳基合金粉末預涂層一起預熱；（4）合金熔化：將步驟（1）所得到的銅及銅合金配料攪拌混合，采用真空高溫熔化，得到熔融狀金屬銅及銅合金液；（5）液態模鍛浸滲成型：銅及銅合金熔液澆注溫度為1100℃～1250℃，模具及其型腔內鎳基合金粉末預涂層預熱溫度為200℃～300℃；把銅及銅合金熔體澆入模具，凸模下行加壓，冷卻至室溫頂出；獲得銅及銅合金結構件。
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本發明涉及電加熱爐的加熱組件，具體為一種還原蒸餾爐加熱組件及加工方法，其目的在于提供一種既能完全滿足生產工藝需要，又解決了還原蒸餾爐加熱元件使用壽命短，易損壞等缺陷的一種還原蒸餾爐加熱組件。本發明由輻射套管1和電熱絲2組成，其主要原理在于，由鉻釔锝合金構成的電熱絲2通電發熱，通過由多晶硅構成的輻射套管1快速輻射散熱，完成爐內的升溫。相比現有技術，其有益效果在于，不僅可以有效防止脫落的氧化鐵皮使電熱絲短路，而且加熱效率高、加熱溫度均勻、耐腐蝕、抗氧化、導熱系數大、加熱溫度高、熱震穩定性強、易安裝、使用壽命長，大大提高生產效率，減少消耗，節約能源，降低了生產成本，也可用于其它行業的加熱爐。
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一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內，進行熔化和還原揮發鋅作業，反應后的熔體熔融狀態轉入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔融硫化改質和揮發銀作業；（5）熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進入煙氣處理系統；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統，水淬熔體返火法煉鉛系統，富銀煙塵提取銀。
本發明公開了一種高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法，選用多主元FCC相高熵合金為初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法獲得充足擴散，實現5～20wt％Cu在固溶體結構中均勻分布，解決了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析問題。本發明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、優異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領域具有重要應用前景。
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本發明公開了一種含硫自潤滑高熵合金，該自潤滑高熵合金的成分為MxCoCrFeNiSy，M為Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一種或幾種，其含量的原子比例x為0~2，S元素的原子比例y取值為0.05~3，其他元素的原子比例均為0.5~1.5。本發明還公開了該自潤滑高熵合金的制備方法。本發明公開的含硫自潤滑高熵合金兼具良好的力學性能和寬溫域（室溫~800℃）自潤滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于貧油、高溫、重載等工況中難以采用常規油脂潤滑的機械設備上，在冶金、礦山、能源、汽車、軍事工業和核工業等領域具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種發熱材料組合物及配制工藝,以及所制成的一次性發熱鞋墊。以普通硅藻土、焙燒硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用鹽、普通自來水、還原鐵粉、還原錳粉為原料,在一定條件下配制而成。本發明選料合理、發熱時間長、安全可靠、成本較低、不產生硬結塊現象。其配制工藝簡短、熱利用率高。所制成的一次性發熱鞋墊以尼龍襯布、牛皮紙、泡沫制成,泡沫之間為發熱材料,其結構簡單,使用方便,不會使材料污染滲漏,且成本較低,使用時揉搓或震蕩即可發熱,給人們帶來極大方便,具有較高推廣應用價值。
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本發明公開一種電子廢物的無害化利用處理系統及處理方法，該系統包括備料系統、熱解系統、澆鑄機、供氧系統、煙氣凈化系統，備料系統包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統包括氧氣斜吹旋轉轉爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個熔爐內完成，無需外加熔爐；產出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環境要求。
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一種高導熱超微孔炭磚及其制造方法屬于炭素耐火材料制造技術領域。將不同粒級的高溫處理的無煙煤、人造石墨碎、二種非炭質添加劑配成干料；再加入粘結劑中溫煤瀝青進行混捏制得糊料之后，進行成型、焙燒、加工而成。本發明使用創新的原料組成與添加劑的工藝配方、合理的焙燒制度和利用先進的加工設備，生產出既具有高導熱性能，又具有超微孔性能的大型煉鐵高爐、大型礦熱爐用耐火內襯炭磚，滿足大型煉鐵高爐、大型礦熱爐長壽命的需要。
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本發明提供了一種提高電極/接頭石墨化度的方法，具體步驟包括如下：（1）在常溫下，將納米級硅粉分散到天然石墨粉中得到粉料；（2）混捏：依次加入骨料石油焦、粉料和氧化鐵粉，干混15?20分鐘后，加入粘結劑改性瀝青和硬脂酸，在150?170℃混捏40?45分鐘；（3）焙燒成型、浸漬；（4）石墨化：最高溫度為2200?2500℃。本發明通過將納米級硅粉先分散到天然石墨粉中，使添加劑均勻分散到電極或者接頭本體糊料中，在混捏過程中納米級硅粉會因為體積膨脹而提高糊料均質性，在焙燒過程中，納米粉料提高了制品的體積密度和耐壓強度，消除對制品最終目標值的影響。本發明石墨化度提高了3?6%，電極/接頭電阻率降低了10?25%，彈性模量控制在10?15Gpa，耐壓強度提高了100?120%。
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本實用新型公開了一種水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統，屬于冶金設備領域，解決了傳統的水淬溜槽水淬過程中壽命短的問題。水淬溜槽裝置包括槽體和溜管，在槽體一端設有槽頭，槽頭為空腔體，槽頭上連接有進水管，槽體內設有分隔板，分隔板將將槽體分隔成內腔和外腔，分隔板上設有多個過水孔，外腔上設有進水口和排污口，槽頭與槽體的連接處設有分水板，分水板上設有多個與內腔相通的分水孔。熔融渣水淬系統包括熔煉爐和渣池，還包括水淬溜槽裝置、水泵，熔煉爐與溜管相接，內腔另一端與渣池相接，水泵的輸出端分別與進水管和進水口相連。在兩路水的作用下熔體冷凝呈粒狀并在槽體內呈懸浮狀態，防止溶體直接沖刷槽體，明顯延長槽體的使用壽命。
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本發明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)1?xMx；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質量百分數，其取值范圍為0~45%。本發明具有優異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領域具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。
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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預設時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應過程中無副產物產生，最終產物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫藥行業有重要的作用，能實現固體廢棄物的資源化利用。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統，包括原料倉、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設有進氣口、進料口和出氣口，進料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級換熱器和二級換熱器，一級換熱器、二級換熱器均與進氣口連通，二級換熱器冷凝水出水端與儲水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫煙氣烘干物料，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個系統實現能量和資源的循環利用，節約了能源。
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本發明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質瀝青粘結劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術優點為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結時膨脹率不夠、燒結后電阻率不高、抗侵蝕性不強的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構筑側壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產生的體積膨脹，彌補了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯的網絡結構，提高了爐襯的抗電解質侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風險。
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2025年07月23日 ~ 26日 
