一種高延伸率高強度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術領域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準備好的模具當中。鑄態合金屈服強度為＞245MPa，抗拉強度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發明的高鋅鋁合金高延伸率，高強度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應用前景。

一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領域。本發明為了解決目前工業化生產非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。

一體式全程自養脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎上發展起來的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個反應器中，相比傳統工藝，無需碳源且曝氣量和污泥產量也較低。據統計，全球厭氧氨氧化的實際工程已達110多個，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業廢水的脫氮處理。

本發明屬于高熵合金增材修復技術領域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發明電弧增材再制造修復的操作流程簡單，經過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環境中極具應用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

隨著便攜式電子設備普及、電動汽車快速發展以及全球碳中和目標的推進，開發大規模、可持續的高能量密度電化學儲能裝置成為關鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。

本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。

本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。

本發明公開了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術領域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結構件；將釬焊結構件放入真空釬焊爐中加熱，經過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。