酸堿
污水處理設備選這家沒錯
UDMH模擬廢水，由偏二甲肼樣品與去離子水配制而成，其中UDMH質量濃度為４００mg/L，COD質量濃度為８２０mg/L；偏二甲肼，純度為９９．２％，無色透明溶液；顆?；钚蕴?，粒徑７００~２３６０μm，碘吸附值８５０mg/g，強度９４％，水分不大于５％，灰分不大于１５％，比表面積１２００m２/g；重鉻酸鉀、過氧化氫、氫氧化鈉、甲醇、氨水、氨基磺酸銨、氯化鈣、硫酸銨、硫酸、鹽酸、氯化鈉、檸檬酸、乙酰丙酮、冰乙酸、吡啶-酸、、乙酸銨，以上試劑均為分析純。
經改裝（加回流冷凝裝置）WP７００（MS-２００４TMS-２０１４T）型LG微波爐；PHS-３C型酸度計；７２１可見分光光度計司；DZF-６０２０真空干燥箱；７９-１型磁力攪拌器；SHB-Ⅲ循環水式多用
真空泵。
１．２分析測定方法
UDMH含量采用氨基亞鐵光光度法測定；COD含量采用消解分光光度法測定；HCHO含量采用乙酰丙酮法進行測定；CN－含量采用吡啶-酸分光光度法進行測定。
１．３實驗方法
稱取適量顆?；钚蕴?，用質量分數為５％的浸泡２４h，然后用蒸餾水多次淋洗呈中性，置于１３０℃真空干燥箱干燥１２h至恒重，裝入細口瓶中備用。
室溫下，取一定量經處理后的活性炭于２５０mL磨口燒瓶中，加入１００mL預先配制好的質量濃度為４００mg/L的UDMH廢水，調節溶液的pH值，再加入適量H２O２及FeSO４溶液（n（Fe２＋）∶n（H２O２）按１∶６、１∶８、１∶１０、１∶１２分別進行配置）。將燒瓶置于微波爐，打開冷卻水，調節微波功率并設好時
偏二甲肼（UDMH）是一種性能良好的液體火箭推進
傳統脫硫廢水排放標準對重金屬的排放濃度作了規定，同時規定了全廠排放口懸浮物、化學需氧量、硫化物、氟化物等主要污染物的排放限值。近年來，針對脫硫廢水的問題，環保部在２０１７年頒布的《火電廠污染防治技術政策》和《火電廠污染防治可行技術指南》（ＨＪ２３０１—２０１７）中指出，火電廠水污染防治應遵循分類處理、一水多用的原則，鼓勵火電廠實現廢水的循環使用不外排，宜經石灰處理、絮凝、澄清、中和等工藝處理后回用，并鼓勵采用煙氣余熱蒸發干燥或蒸發結晶等處理工藝，實現脫硫廢水不外排。
燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理主要包括煙道蒸發和蒸發結晶兩條技術路線。
１.１煙道蒸發技術
煙道蒸發技術通過將脫硫廢水噴入煙道內，霧化后經煙氣加熱蒸發。污染物（包括結晶析出的溶解性鹽）隨煙氣中的煙塵一起被
除塵器捕集，廢水中的水蒸氣冷凝回用，從而實現對污染物的去除。煙道蒸發技術又分為主煙道蒸發處理技術和旁路煙道蒸發處理技術。
（１）主煙道蒸發工藝流程如圖１所示，廢水經霧化噴射裝置（一般采用雙流體霧化噴嘴）霧化噴入煙道，液滴在鍋爐尾部煙氣的加熱作用下迅速蒸發形成水蒸氣，廢水中的鹽分結晶后隨煙氣中的灰一起進入除塵器而被捕集去除。廢水蒸發形成的水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫吸收塔，在噴淋水的冷卻作用下，水蒸氣凝結進入脫硫塔的漿液循環系統循環利用，從而實現脫硫廢水的處理。該技術的特點在于投資費用較低，但其處理量有限；雙流體霧化噴嘴易堵塞；存在煙道腐蝕與積灰風險。
劑。隨著航天技術的迅猛發展，UDMH使用量持續增多，在試驗過程中會產生大量的有毒廢水?，F階段對UDMH廢水的處理方法包括化學、物理、生物方法等。常用化學方法主要采用氧化工藝，存在處理效率不高、某些中間產物毒性大、易產生二次污染等缺點。常用物理方法主要采用離子交換樹脂、凹凸棒土、活性炭等對廢水中污染物進行分離、轉移，存在處理不、投資成本較高、吸附劑再生困難、吸附效果不佳等缺點。常用生物方法采用細菌、水生植物等降解UDMH廢水，存在易受降解環境影響、降解速率較慢、運行控制較難等問題。一些新型的處理工藝包括超臨界水氧化法、酸性氧化電位水處理技術、低溫等離子體處理技術等。其中超臨界水氧化法可將難降解的大分子有機物在短時間內氧化為N２、H２O、CO２等小分子無毒物質，用結構簡單且體積較小的反應裝置即能達到氧化去除有機物的目的，但缺點是存在條件極其嚴苛，且前期的裝置價格昂貴，不能作為常規降解UD-MH的工藝；酸性氧化電位水處理技術反應速度快，尤其便于快速處理較低濃度、少量的UDMH廢水，但仍需與其他廢水處理技術結合起來，以最大限度提高UDMH廢水處理效果；低溫等離子體處理技術降解較為效果較佳，但對設備要求較高。因此，如何使用更環保且安全高效的工藝處理UDMH廢水有著極其重要的意義。
在微波輻射下，活性炭吸收微波能量并在其表面形成很多“熱點”，該“熱點”處的能量及溫度比其他地方高出許多，通常被用于誘導反應的催化劑。目前，在環境工程領域微波誘導催化技術推廣應用較為廣泛，在模擬單一成分廢水降解方面采用微波-活性炭工藝的研究較多。Fen-ton法在高濃度、難降解廢水降解領域有著較強的優勢，因其設備簡易、費用少、操作簡單、反應快速等倍受青睞。
在微波場中，Fenton試劑存在
道蒸發產生的固態污染物通過研磨處理后可用作水泥、混凝土組分，還可作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料，制造燒結磚、空心砌磚，鋪筑道路等。目前煙道蒸發技術在國內電廠工程應用較少，相關研究人員的研究內容主要集中在蒸發過程的模型模擬，包括蒸發固化的速度、程度與煙氣流速、噴射方式、液滴切割粒徑、溫度等影響因素之間的關系。
１.２蒸發結晶技術
酸堿污水處理設備選這家沒錯蒸發結晶技術一般通過蒸汽或其他方式將廢水加熱至水分蒸發，水蒸汽冷凝后重復利用，污染物最終以晶體形式析出，從而實現脫硫廢水的，結晶鹽干燥后裝袋外運，進行綜合利用或處置，避免產生二次污染。蒸發結晶技術的路線為預處理—濃縮減量—蒸發結晶。預處理方式一般為三聯箱預處理、化學軟化、管式微濾膜軟化等，其目的主要是軟化和除硅。濃縮減量方式可分為兩類，即熱法減量技術和膜法減量技術。熱法減量技術包括低溫多效蒸發（ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－ｍｕｌｔｉｐｌｅｅｆｆｅｃｔｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＬＴ－ＭＥＤ）、機械蒸汽壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＣ）、機械蒸汽再壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＲ）、熱力蒸汽再壓縮（ｔｈｅｒｍａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＴＶＲ）等。膜法減量技術包括納濾（ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，ＮＦ）、反滲透（ｒｅｖｅｒｓｅｏｓｍｏｓｉｓ，ＲＯ）、正滲透（ｆｏｒｗａｒｄｏｓｍｏｓｉｓ，ＦＯ）、電滲析（ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ，ＥＤ）、膜蒸餾（ｍｅｍｂｒａｎｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＭＤ）或以上幾種技術的組合等。濃縮減量的目的是盡量提高系統的回收率，使得進入結晶工藝段的廢水減少。蒸發結晶技術與熱法減量技術的目的均是處理末端濃鹽水，固化脫硫廢水中的污染物，其重點在于降低腐蝕和提高結晶鹽純度等。
蒸發結晶技術各工藝段處理方式多種多樣，可根據實際廢水水質，并結合出水及結晶鹽的要求靈活確定合理的技術方案。目前，此項技術已被廣泛應用到我國電廠脫硫廢水的實際處理中。但其各工藝段均存在優化難題，預處理階段藥劑量消耗大，運行成本高；濃縮減量階段工藝復雜，濃縮極限低；結晶階段處理濃鹽水量大，投資與能耗高，最終產生結晶混鹽的處置與純鹽的出路亟待解決。
條件下引入活性炭，活性炭活性中心上吸附Fe２＋、有機污染物等，對羥基自由基（?OH）附近污染物濃度有增大作用，可實現去除污染物、增強氧化效率的目的。微波穿透能力很強，有效降低反應活化能，對?OH釋放有利，增大?OH生成率，使Fenton反應活性大幅度提高，能取得較好的降解效果。
本研究采用活性炭-微波-Fenton組合技術對UDMH廢水進行處理，探討主要降解中間產物甲醛與氰根離子的變化規律，并對COD濃度與時間的關系進行線性擬合，以期為UDMH廢水處理的工藝應用及優化提供理論參考。
間開始加熱。待反應結束后，取出燒瓶并冷卻至室溫，將水樣過濾，測定原始廢水及處理后的廢水在５００nm處的吸光度值，計算UDMH的去除率；測定COD值，計算COD去除率；測定HCHO及CN－的含量。
２、結果與討論
２．１H２O２體積與COD去除率的關系
在pH值為３、微波功率為４６０W、活性炭質量為３g、n（Fe２＋）∶n（H２O２）＝１∶１０時，加入不同體積的６８．５g/L的H２O２溶液，以６、１２、１８、２４、３０min為采樣時間點，H２O２體積與COD去除率的關系曲線見圖１。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
