廢油蒸溜精溜凈化設備簡介： 廢油主要包括，廢機油，塑料油，輪胎油，液體劣質油，廢原料油，廢動植物油。這些廢油丟棄到環境里，將造成嚴重的環境污染。丟棄在地面上的廢油，滲入土壤中，一部分被微生物分解，而大部分隨著雨水進入大自然的水體。污染水源，由于廢油在水體表面形成的油膜阻止了水中的溶解氣體與大氣的交換嚴重降低了水體中的含氧量，這必將引起水里動植物的大量死亡。廢油對環境的破壞是極大的。根據我國進行的科學評估，我國廢油回收率應該在80%以上，目前我國廢油年總量約為2500萬噸，按80%的回收率應回收廢油約為2000萬噸左右。但近年來我國廢油實際回收只在600萬噸左右，還有1400萬噸廢油需要回收，資源潛力巨大，而且每年還在大幅度的遞增。 廢油蒸溜，凈化設備工藝簡介： 將廢油加入蒸溜反應釜內加熱，通過先進的蒸溜，精溜，閃蒸等工藝，餾出油蒸汽，面后油蒸氣通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經調和后成為合格的燃油。 廢油蒸餾，精餾，凈化設備組成： 1. 蒸餾反應釜，材料Φ345R形式有立式，臥式兩種。 2. 蒸餾塔，包括常壓型，真空型，閃蒸型，又分單個出口和若干個出口。 3. 冷凝系統分臥式，立式，箱式，簡式，盤管式。 4. 收油系統 ，有接受罐，油罐。 5. 真空系統，
真空泵，真空平衡桶。 6. 廢氣處理系統，回收再利用。 7. 煙氣脫硫，除塵系統。 8. 自動出殘液系統，由真空泵，殘液罐回收。 9. 冷卻系統。 10. 中央電控系統。 11. 加熱系統。 12. 余熱利用系統，予熱器熱源由反應釜提供余熱，將油加熱閃蒸更為適合選用。 蒸餾，精餾，閃蒸凈化設備特點： 1. 連續上料，原料進入予熱器，加熱，在熱油泵的作用下，快速進入反應釜內，瞬間在反應釜內汽化分解，生產能力大，連續化生產。 2. 冷凝器冷卻徹底，出油率高，油品質好，設備使用壽命長。 3. 塔分流產品廣，輕重油品均不在同一出口。 4. 收油系統內，目視清晰，可觀察油品質量和出油量。 5. 廢氣回收系統，沒真空裝置完成，回收后燃燒充分，節約燃料，防止了污染。 6. 真空系統，完成對整個生產工藝的需求，如廢氣回收殘液回收，油品收集，生產過程中真空能滿足，氣相、液相流速、反應釜溫度的生產條件。 7. 煙所脫硫，除塵系統，所排氣體，符合排放標準。 8. 安全性，反應釜，蒸餾塔均采用全看自動埋弧焊接技術，確保質量。 9. 反應釜外殼保溫設計，保溫性能優良，節能效果好。 10. 余熱利用，將反應釜爐膛內的煙氣溫度通過
除塵器進入預熱器，將物料升溫加熱確保生產連續化。 蒸餾、精餾、閃蒸、凈化工藝特點： 1. 采用真空蒸餾，降低操作溫度，有效利用
低品位熱源，回收煙氣余熱，進行二次利用，提高進料溫度和熱狀況參數，熱能實現集成應用。 2. 相際傳質面積大，氣、液相接觸充分，能滿足分離需要的****時間，空間，傳熱和傳質多級操作效果好。 3. 操作彈性大，易控制，流體阻力小，能量損失小，結構簡單可靠穩定工作長，使用過程中、節能、高效、環保、安全。 4. 出油率（%）70-85根據廢油的含量（廢油中有油、水、機械雜質）決定出油率。 5. 功率是根據生產能力大小來決定的（一般日產100T需50-75千瓦/H） 廢氣： 設備在生產過程中，廢氣主要分兩個部分，一部分是生產中的不冷凝可燃生產氣體，這主要是通過液封隔離裝置，回燃系統，再進入噴槍燃燒，即消除了廢氣污染，又節約了大量的能源。另一部分廢氣是爐膛內氣體，它可通過高效霧化脫硫除塵裝置去除二氧化硫，氮氧化物，氟化物等有害氣體。 廢液： 廢油在蒸餾過程中，會產生少量的弱酸性廢水（一般每生產1T成品,會產生5-10公斤廢水、量小、易處理）冷卻水氣循環使用，無排放。 噪聲： 主要產生于風機、水泵。主要措施：選用低噪聲設備。殘液后，反應釜生產結束后，會有一些剩余料，為蒸餾后出產物叫殘液也叫黑腳、形狀為半流體，它是一種市場緊銷的產品，易出售，作化工原料使用。 蒸餾、精餾、閃蒸、凈化技術參數：
| 蒸餾原材料 | 廢機油、塑料油、輪胎油、液體劣質油、廢動植物油、廢原料油 |
| 結構形式 | 立式、臥式、聯體式、分離式 |
| 尺寸（MM） | 客戶定制 |
| 處理量/2小時 | 按尺寸不同而不同，方式不同而不同 |
| 工作形式 | 間歇式、連續式 |
| 供熱形式 | 熱風、直熱 |
| 主爐材料 | Φ245R Φ345R 鍋生產板 |
| 冷卻方式 | 循環水冷卻 |
| 加熱方式 | 煤、木炭、燃氣、燃油 |
| 主爐鋼板厚度（MM） | δ16--δ18 |
| 供貨生產周期 | 一般為15天，根據大小，配置另議 |
| 蒸餾工具 | |
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
