蒸汽低溫刮板結晶機
產品介紹:
1.全自動化控制及運行,24小時無人值守連續工作; 2.唯一的熱源為電,無需任何蒸汽供熱作為輔助熱源; 3.設備采用SS 316L不銹鋼建造,對于氯化物或氟化物高濃度廢液,可采用特殊耐腐蝕性不銹鋼建造,如鈦材/2205/2507/; 4.熱泵低溫真空蒸餾設計,.超低溫蒸發。蒸發溫度最低可達30℃,更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設備的腐蝕程度降到最低,延長設備的壽命; 5.廢水進水,蒸餾水、濃縮液出水均采用全自動化運行,完全密閉無廢氣排放;
工作原理:
蒸汽刮刀低溫蒸發結晶系統是采用蒸汽為熱源,使用真空泵將蒸發釜內的壓力降為-98kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環水作為冷卻水,使蒸發產生的蒸汽,變成蒸餾水,從而達到液液分離或液固分離。本系統工藝鏈非常短,自動化程度高,只需人員定期巡檢,不加入處理藥劑,出水水質好,回用效率更高,產生廢棄物更少,維護更為方便。專門用于蒸發器減量濃縮的水性溶液, 內置刮刀, 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結晶的流體,如重金屬廢水,化工行業廢水、印刷行業、高鹽廢水、苦咸水、反滲透濃水等實現零排放。
①刮板蒸發器啟動,利用真空泵抽取真空形成筒內負壓,廢水進入刮板蒸發器;
②利用蒸汽作為熱源,熱源進入夾套層,持續加熱廢水;
③由于筒內為真空,污水加溫開始沸騰,產生大量水蒸汽,利用冷卻水與水蒸氣換熱,水蒸氣被液化成蒸餾水;
④刮板緊貼內壁,不停地刮動,避免筒壁結垢;
⑤廢水不停在蒸發,殘留廢水濃度逐漸升高,由于失去水分逐漸接近于固態;
⑥當筒內廢水被干化至固態(含水率低于20%,最高濃縮7倍),設備停止蒸汽供熱,利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體;
⑦固體進行收集打包收集。