移動式X射線探傷機
工作原理
X射線產生:通過高壓發生器將電能轉化為高壓,加速電子束,使其撞擊金屬靶材,電子的動能轉化為 X射線的能量,從而產生 X 射線。
穿透與成像:X射線具有穿透性,能穿透被檢測物體。由于物體內部的結構、密度等不同,對 X射線的吸收和散射程度有差異,使得透過物體的 X 射線強度分布不同。探測器接收透過物體的 X射線,將其轉化為電信號或數字信號,再經圖像處理系統生成物體內部的圖像,據此分析判斷物體內部是否存在缺陷,如裂紋、氣孔、夾雜等。
結構組成
X射線發生器:產生 X射線的核心部件,包括高壓電源、X 射線管等,能提供穩定的高壓以加速電子產生 X 射線。
控制器:用于設置和調節 X射線探傷機的工作參數,如管電壓、管電流、曝光時間等,還具備操作界面,方便操作人員進行各種操作和監控設備狀態。
探測器:接收穿過被檢測物體的 X射線,并將其轉換為可處理的信號,常見的有影像增強器、數字平板探測器等。
機械傳動系統:根據檢測需求,可設計制造電氣機械傳動系統,實現被檢測物體的移動或 X射線源與探測器的相對移動,以完成不同部位的檢測。
移動機構:通常采用輪式或軌道式結構,使探傷機能夠方便地移動到不同的檢測地點,如車間內不同位置、野外施工現場等。
特點
機動性強:可靈活移動到不同的檢測場所,適用于各種大型構件在現場的檢測,無需將構件運輸到固定的檢測實驗室,節省了時間和成本。
檢測效率高:能快速對物體進行檢測,一些先進的移動式 X 射線探傷機配備了實時成像系統,可即時獲取檢測圖像,大大提高了檢測效率。
適用范圍廣:可檢測多種材料和構件,包括金屬、非金屬、
復合材料等制成的零部件、鑄件、焊接件等,能檢測出不同類型的缺陷。
成像質量高:隨著技術的不斷發展,移動式 X射線探傷機的成像質量越來越高,能夠清晰地顯示物體內部的細微結構和缺陷,為缺陷的識別和分析提供了可靠依據。
應用領域
工業制造:在機械制造、汽車制造、航空航天等行業,用于檢測零部件的內部質量,如發動機葉片、飛機起落架等的無損檢測,確保產品質量和安全性。
建筑工程:對建筑結構中的混凝土構件、鋼結構焊縫等進行檢測,評估結構的完整性和安全性,如檢測混凝土內部的空洞、鋼筋的布置情況,以及鋼結構焊縫的質量等。
電力行業:用于檢測電力設備,如發電機、變壓器、輸電線路桿塔等的內部缺陷,保障電力設備的穩定運行。
石油化工:對石油化工管道、壓力容器等進行檢測,及時發現管道內部的腐蝕、裂紋等缺陷,防止泄漏等安全事故的發生。