RH精煉爐是一種真空精煉設備,RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右,真空度最高可達67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態下,加入合金元素與鋼水反應,達成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝,整個鋼水冶金反應是砌有耐火襯的真空槽內進行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環流管和浸漬管等部分組成。其中,浸漬管是RH精煉爐的關鍵部件,分為上升管和下降管。在鋼水處理前,浸漬管會浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管,上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至
真空泵系統排到廠房外。
優點:
①反應速度快,處理周期短,生產效率高,常與轉爐配套使用。
②溫度損失小。鋼液上的爐渣起到很好的保溫效果,處理過程中鋼液溫降較小。正常處理過程中溫降僅為30~50℃。
③合金基本不和爐渣反應,合金直接加入鋼水之中,收得率高,鋼水可以快速均勻混合。
④脫氣效果好,鋼水在真空室里反應,進入真空室里的鋼水噴濺形成極細微粒,極大的增大了鋼水的表面積,大幅度提高脫氣效率。
⑤處理能力強。連續循環的鋼水處理方式使其能夠擺脫真空室和鋼包凈高度和大小的限制,從而能夠適用于大量鋼液的處理,生產能力大。