射頻感應等離子體微米粉體球化設備
射頻感應等離子體微米粉體球化設備是一種先進的冶金加工設備,廣泛應用于
粉末冶金領域。該設備利用射頻等離子體的高溫特性,將不規則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化,熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴,并在極短時間內迅速凝固,形成球形固態顆粒。其核心優勢在于高能量密度、加熱強度大、等離子體矩體積大,且無電極污染,能夠保證粉末的高純度。
該設備具備球化和提純高熔點金屬粉末的能力,例如純鉬粉的球化率可達95%以上,產能≥3kg/h,粒度D50為20-35μm。其工藝控制系統通過計算機實現自動化,可調節送粉率、氣流量等參數,并儲存多條工藝曲線。此外,設備采用多種保護氣體(如氬氣、氫氣、氦氣、氮氣),且可在工藝過程中切換,確保粉末在惰性氣體保護下全程不與空氣接觸。
射頻感應等離子體球化技術在制備稀有難熔金屬、氧化物、陶瓷等球形粉末方面優勢明顯,尤其適用于3D打印、粉末冶金等對粉末球形度、流動性、純度要求極高的領域。
產品應用:
采用射頻等離子體球化處理粉末的基本原理:形狀不規則的原料粉體顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體矩中,被迅速加熱而熔化,熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴,并在極短的時間內迅速凝固,從而形成球形的固態顆粒。采用射頻等離子體球化處理粉末,利用射頻等離子體具有能量密度高,加熱強度大,等離子體矩的體積大,處理材料工藝簡單等優點。由于沒有電極,不會因電極蒸發而污染產品,有利于保證粉末的高純度。
產品參數:
1.具備球化和提純高熔點金屬粉末的能力;
2.球化處理能力:純鉬粉時,產能≥3kg/h,球化率≥95%,粒度D50=20-35μm;
3.無電極,運行過程中不產生損耗和污染;采用氬氣、氫氣、氦氣、氮氣等多種氣體,且能夠在工藝過程中進行切換;
4.工藝控制系統:計算機系統可實現工藝過程自動控制,所有工藝參數包括送粉率、氣流量等可自動控制,可設置和儲存多條工藝曲線;
5.壓力控制系統:反應器壓力控制系統與等離子體系統連鎖,操作氣氛及壓力可自由選擇惰性、還原性或氧化性操作氣氛,壓力150~760 Torr (20~101kPa)范圍內可控;
6.送料系統:具備自動送料功能;能在惰性氣體保護下送粉;粉末粒度范圍(常規材料)為10-200μm,送粉速率為1-40kg/h;
7.球化室底部和旋風
除塵器底部都應配置粉末收集罐。粉末收集罐帶有氣密閥門和水冷結構,可氣氛保護,確保金屬粉末全程不與空氣接觸;
8.真空系統:真空腔具備內循環水冷卻系統,大容量水循環閉流式
真空泵、帶壓力控制閥。預抽真空≤20kPa;
9.冷卻系統:帶完整的水冷卻系統管路,配有流量安全鎖定裝置;具備水溫、流量監測和報警系統;具備停水、停電情況下循環水安全處理系統,確保設備安全;
10.安全和環境防護功能:配備防爆閥rupture disk。配置電磁屏蔽系統,具有法拉第電磁屏蔽籠,防止電磁輻射對操作人員的傷害;
11.射頻電源系統:額定功率80kW,15-80kw功率輸出可調,380V三相交流電,50-60Hz,功率連續穩定輸出。