真空中頻感應熔煉爐
結構及性能說明:
本爐采用了立式結構，有利于裝料和在金屬冶煉過程中不破壞熔煉室真空情況下，進行測溫、取樣、添加合金元素等功能；與此同時可充入惰性氣體以控制爐內壓力與氣氛。該爐型采用的水冷匯流軟電纜回轉電極的結構，有節電耐用等優點。中頻電源為IGBT變頻裝置。成套設備平面布局便于操作、維護和檢修，結構緊湊，這些對于現代化生產和科學研究實驗用的
真空感應爐都是十分必要的。
主要部分組成：
1、爐蓋
2、爐體
3、真空系統（機械泵，真空閥及連接管道）
4、合金加料斗
5、感應加熱裝置（感應線圈）
6、進電轉軸(回轉軸)
7、水冷匯流母線
8、中頻電源（含電容器、中頻變壓器）
電爐本體：
真空爐室由爐體、爐蓋組成。爐蓋為水平翻轉開啟。爐體、爐蓋結構均為雙層壁，并通水冷卻；內壁用304不銹鋼、經過精細大面積拋光制成，因而能夠方便清除冷凝的水蒸氣和熔煉時粘著的污垢。
爐蓋上設有輔料加料裝置、觀察窗等。
爐蓋上輔料料裝置，以便在熔煉時加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，預先加入的合金料在抽真空前裝入加料箱內，在真空下通過真空密封手柄，將料落入加料斗內，再通過加料斗送入坩堝。觀察窗內裝有耐熱石英玻璃；在玻璃下面有一活動的不銹鋼檔板，通過轉動手柄可以改變不銹鋼板的位置，以保證視野清晰；以防高溫金屬強光，便于觀察坩堝內金屬冶金情況
爐體上裝有同軸轉動電極（轉軸），結構采用同心紫
銅管，來作內外電極并支撐在一層不銹鋼密封套內，外電極由兩管焊接在一起形成水套，兩電極的管間用環氧樹脂絕緣，導電的
銅管中通水冷卻，轉軸通過軟電纜、水冷匯流母線與電源連接，澆注傾爐手柄通過絕緣裝置連接到轉動電極上，帶動與其連接的感應線圈內的坩堝傾轉進行澆注工作。
感應線圈內部通水冷卻，用紫銅管繞制而成；連接在同心轉動電極端部，坩堝在線圈內搗制和燒結。
真空系統：
真空泵:為適應用戶的工藝要求，配備2X-30機械泵一臺，機械泵出氣口可與工廠的廢氣管道連接。
閥門:真空閥為GI-50真空碟閥；在機械泵抽氣口安裝有DYC-Q50電磁真空壓差放氣閥。
真空計是用來測量真空度的裝置。設備中設置了壓力真空表（安裝在與爐體的真空管道上）與熱偶真空計兩種；真空規管安裝在爐體排氣口與GI-50真空碟閥連接的管道上，用來測量熔煉室真空度。
水冷匯流母線用于中頻電源到爐體電極的連接。
中頻電源：
中頻電源是一種靜止變頻裝置，利用硅元件及IGBT模塊將工頻三相交流電源變換成單相中頻電源。
本公司生產的感應電源控制器使用不控整流技術，相比其他全控整流技術具有功率因素高（＞0.95），電網污染小等優點，具有恒電流及恒功率二種控制方式，可始終保持控制器處于有效功率輸出模式，使輸入電源得以充分利用，適用于需要頻繁起動或長時間運行的場合的工作場合。本控制器用人機控制界面，具有通訊功能，使用ModBusRTU協議，RS-485連接方式，可通過通訊遠程讀寫控制器內參數和運行狀態。
工作原理：
SG系列真空感應熔煉爐的加熱元件是安裝在真空爐室內同軸轉動電極上的螺旋管式感應線圈。在將其輸入中頻電流時產生交變磁場，從而使在線圈內坩堝中的金屬爐料因處于交變磁場中而產生感應電動勢，使爐料內感生一個與感應線圈瞬時電流方向相反的電流，這一渦流處于金屬表面，形成一電流密度很大的電流層，因而產生強大的熱效應，在焦熱的作用下；使金屬爐料被加熱直至融化開。
如在感應線圈內采用石墨等其它導電材質坩堝，則坩堝被感應加熱，通過熱傳導或輻射作用可使坩堝內某些金屬或非金屬材料進行加熱熔化或燒結。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
