遼寧有色金屬設備

真空熱壓燒結爐 571     

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產品應用：在真空/保護氣氛及高溫環境下對原材料通過機械加壓進行致密化處理及燒結的設備。適用于有色金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結。技術參數：型號HVPF/GHVPF/WHVPF/M，極限真空度6.67×10-3Pa~6.67×10-4Pa。

有坩堝真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備 560     

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本方案中介紹的VIGA真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備，用于在有坩堝/有導液管的工況下，通過感應熔煉系列合金原材料獲得合金液流，通過高壓惰性氣體將合金霧化成球型粉末。本VIGA設備采用的噴嘴結構為緊耦合限制式環孔噴嘴。特點：霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產成本低以及適應多種金屬粉末的生產等優點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向。能很好地滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。主要用于高溫合金、鋁合金，銅合金等粉末生產。

無坩堝真空電極感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備 559     

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產品應用：用于在無坩堝/無導液管的工況下，通過感應熔煉系列鈦合金柱狀原材料獲得鈦合金液流，通過高壓惰性氣體將鈦合金霧化成球型粉末。設備采用的噴嘴結構為非限制式漩渦環形噴射環縫噴嘴，氣體以高速從切向進入噴嘴內腔，然后以高速噴出造成一個漩渦封閉的氣錐，金屬液流在錐底被擊碎。

試棒類高真空高溫定向凝固爐 545     

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產品應用：本設備是采用LMC(液態金屬冷卻的)布里奇曼凝固設備，可采用籽晶法制備單晶，主要用于制備單晶高溫合金試棒，定型凝固柱狀晶合金試樣，也可用于高熔點的材料(比如金屬間化合物)試棒類零件的定向凝固試樣制備。

真空感應熔煉設備 567     

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產品應用：普遍應用于各種金屬和有色金屬材料的真空或保護氣氛下的感應加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。使用坩堝：根據熔煉材料可選擇金屬、陶瓷以及石墨坩堝;澆注方式：普通翻轉澆注及離心鑄造。

真空自耗電極電弧熔煉爐 499     

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真空自耗電極電弧熔煉爐設備用途：采用壓制或感應爐熔煉的原料錠棒為電極，在真空或保護氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設備

PLD激光鍍膜系統 498     

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PLD激光鍍膜系統是一種先進的薄膜制備設備，廣泛應用于材料科學和納米技術領域。它通過脈沖激光沉積技術，能夠精確地在基底上制備高質量的薄膜材料，包括超導薄膜、半導體薄膜、鐵電薄膜和超硬薄膜等。該系統具備高度的工藝靈活性和薄膜性能調控能力，適用于科研和工業生產中對高性能薄膜材料的需求，是推動新材料研發和應用的關鍵設備。

小型真空電阻蒸發鍍膜機 464     

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利用電阻加熱產生熱能，將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜等，廣泛應用千大專院校、科研機構的科研及小批量的生產。

LMBE\MBE分子束外延系統 439     

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分子束外延是一種新的晶體生長技術，簡記為MBE。其方法是將半導體襯底放置在超高真空腔體中，和將需要生長的單晶物質按元素的不同分別放在噴射爐中（也在腔體內）。由分別加熱到相應溫度的各元素噴射出的分子流能在上述襯底上生長出極薄的（可薄至單原子層水平）單晶體和幾種物質交替的超晶格結構。分子束外延主要研究的是不同結構或不同材料的晶體和超晶格的生長。該法生長溫度低，能嚴格控制外延層的層厚組分和摻雜濃度。

電子束蒸發鍍膜系統 426     

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本設備用于制備各類高熔點金屬膜、介質膜、化合物膜、導電薄膜、鐵電薄膜、光學薄膜等，廣泛應用于大專院校、科研機構對薄膜材料的科研及小批量制備。用于鍍制各種單層膜、多層膜?？慑兏鞣N硬質膜、金屬膜。主要用于制備納米器件、有機光電器件的金屬電極，以制備用于生長納米材料的催化劑薄膜層。

離子束濺射鍍膜系統 408     

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設備用于各種金屬薄膜、半導體薄膜、介質薄膜、超晶格薄膜、集成光學薄膜、多層薄膜和薄膜器件的制備。該系統可以與磁控濺射系統結合，單獨也可以同時進行磁控濺射鍍膜和離子束濺射鍍膜膜，也可以聯合制備磁控和離子束濺射復合膜。樣品通過磁力進樣機構實現在兩個真空室之間的傳遞。整個系統具有用離子束制備超薄膜到中厚膜和用磁控濺射制備中厚膜到厚膜的全部功能

磁控濺射鍍膜系統 408     

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本系統為單室超高真空磁控濺射鍍膜裝置, 可用于開發單層及多層功能膜－各種硬質膜、金屬膜、半導體膜、介質膜等材料。

SIT MOSFET高頻感應加熱設備 423     

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SIT MOSFET高頻感應加熱設備采用先進的半導體技術，工作頻率范圍為50-300kHz，額定功率30-200kW，冷卻方式為水冷。這種設備利用高頻電磁感應原理，通過在金屬工件中產生渦流實現快速加熱，具有加熱速度快、效率高、能耗低的特點。

焊接機器人 423     

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TA1400焊接機器人是一種先進的自動化焊接設備，它能夠實現不銹鋼、碳鋼、鋁合金等材料的自動MIG/MAG焊接。這種焊接機器人的應用領域廣泛，特別適用于要求焊接飛濺低、成型好以及高效焊接的汽車、摩托車等碳鋼和不銹鋼薄板焊接領域。

全數字交、直流TIG焊機 446     

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全數字交、直流TIG焊機是一種先進的焊接設備，其額定輸出電流為300A，能夠實現交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。這種焊機主要應用于高效率弧焊工藝設計和焊接熔池形貌演變機理研究，為焊接工藝的優化和創新提供了重要的技術支持。

焊接機 308     

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YD-400GE2焊接是一種先進的焊接設備，其主要用途是鋼和鋁的焊接。該設備能夠提供額定輸出電流400A，送絲直徑范圍在0.8-1.6mm之間，適用于多種焊接需求。保護氣氛可以是CO?、Ar、Ar+CO?、Ar+O?，這為焊接過程提供了靈活性，能夠適應不同的焊接條件和材料要求。這種焊接設備在冶金領域的應用，特別是在汽車輕量化領域，通過充分發揮高強度鋼板和鋁合金的優勢，實現節能減排的目的，具有重要的實際意義。

1600℃高溫箱式實驗熱處理爐 444     

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SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進行工作。該設備采用硅鉬棒作為發熱元器件，具有快速的溫控速率，能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內達到所需溫度，同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進行高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領域的實驗和生產至關重要。

1300℃箱式實驗熱處理爐 440     

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SSJ-13A型1300℃箱式實驗熱處理爐是一種為冶金領域設計的高效熱處理設備。該爐能夠滿足最高使用溫度1300℃的需求，采用硅碳棒作為發熱元器件，確保了設備在高溫下的穩定性和可靠性。溫控速率在室溫至1300℃的條件下不超過40分鐘，而溫控精度達到±2℃，這使得該設備能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。此外，該設備的額定功率為8kw，工作電壓為380V，這些參數使得設備在工業應用中具有較高的能效比和操作便利性。

模擬熱處理爐 423     

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模擬熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它具備加熱和冷卻兩路控制系統，能夠實現高控溫精度和熱工藝模擬性能。這種設備可以廣泛用于金屬材料的熱處理工藝試驗和對工藝的評價，對于優化熱處理工藝、提高材料性能具有重要意義。模擬熱處理爐的最高使用溫度可達1600℃，發熱元器件采用硅鉬棒，這種材料能夠在高溫下保持穩定，確保了加熱過程的可靠性。溫控速率在滿載時達到400℃/h，溫控精度為±3℃，這使得模擬熱處理爐能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。

200kg真空感應熔煉爐 399     

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200kg真空感應熔煉爐是一種先進的冶金設備，它在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行金屬的熔化。這種設備廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝。該設備采用旋轉錠模托板，一爐可澆鑄多個錠子，適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。

高頻等離子設備 481     

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高頻等離子感應加熱設備是一種利用真空管式高頻振蕩器在輸出工作線圈上產生較強的高頻、高壓電磁場的設備。這種設備使定向流經工作線圈內的氬氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣迅速電離點燃后形成高溫等離子火炬，亦稱射頻等離子炬，其核心溫度可達20000℃。在冶金領域，高頻等離子設備廣泛應用于耐高溫石英玻璃沉積、制備難熔金屬納米粉體，氧化物、氮化物、碳化物等納米粉體及上述粉末的球化處理，同時也應用于多晶硅的區熔、拉伸等工藝。設備功率范圍從8KW到200KW，頻率則在1MHZ到6MHZ之間。

水冷銅坩堝熔鑄設備 336     

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水冷銅坩堝熔鑄設備是一種高功率冶金設備，專為鈦鋁金屬間化合物的真空熔化和鑄造設計。該設備配備300KW的IGBT電源，利用先進的真空自耗及凝殼熔煉技術，能夠制備出大尺寸、無缺陷、無裂痕的鈦鋁基金屬間化合物，且冷卻速度可控。通過鑄錠電磁冷坩堝結晶器的使用，該設備能夠調控鑄錠的冷卻速度，從而獲得成分均勻、無明顯裂紋和晶粒細小的優質鈦鋁金屬間化合物基合金方形鑄錠，顯著提升材料的性能。

IGBT電源 577     

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IGBT電源是一種高性能的感應加熱設備，廣泛應用于冶金及熱處理領域。其工作頻率范圍為10-50kHz（超音頻）和1-10kHz（中頻），額定功率30-300kW，采用水冷方式確保高效穩定運行。該設備能夠實現較深層淬火、釬焊、透熱等工藝，適用于各類金屬工件的熱處理及熔煉，為冶金加工提供高效、節能、精準的加熱解決方案。

電弧等離子體金屬納米粉制備系統（實驗型） 453     

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在冶金實驗領域，精準、高效的納米金屬粉體制備是探索新材料性能與工藝的關鍵。實驗型電弧等離子體金屬納米粉制備系統為冶金研究提供了理想的解決方案。該設備能夠制備納米級金屬粉體，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，突破了傳統冶金實驗方法的局限。其由高真空獲得與測量系統、粉體制備系統、粉體收集系統及電氣控制系統組成，高真空機組采用復合分子泵及機械泵，制備室極限真空度可達≤5.0×10?3Pa，收集室極限真空度≤8.0×10?3Pa，為冶金實驗中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體的純度和質量。

電弧等離子體金屬納米粉制備系統（生產型） 401     

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在冶金行業，納米金屬粉體材料的應用前景廣闊，而電弧等離子體金屬納米粉制備系統正是為滿足這一需求而誕生的先進生產型設備。該設備以卓越的冶金工藝為基礎，能夠高效批量制備納米級金屬粉體材料，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，展現出傳統冶金制備方法難以企及的優越性。其高真空獲得與測量系統、粉體制備系統等六大組成部分協同運作，其中高真空機組采用復合分子泵、羅茨泵、機械泵組合，為冶金過程中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體質量與性能。

冷水機 323     

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LC350型冷水機是一款專為工業應用設計的循環冷水機，包括冶金領域。該設備以其高效能和穩定性能，適用于各種需要精確溫度控制的環境，如金屬熱處理、焊接、切割以及其他需要冷卻的工藝過程。在冶金行業中，LC350型冷水機可用于控制和維持生產過程中所需的恒定水溫，從而確保產品質量和生產效率。

高真空熱壓爐 426     

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高真空熱壓爐是冶金領域中一種關鍵的粉末冶金設備，專門用于粉體材料的熱壓成型。這種設備通過在高真空環境下對粉末材料施加高溫和高壓，實現材料的致密化和成型，廣泛應用于制造高性能的金屬、陶瓷和復合材料等。高真空熱壓爐的工作原理和精確控制能力使其成為制備先進材料的重要工具，尤其在需要材料具有高強度、高硬度和優異耐磨性的應用中。

放電等離子燒結系統（SPS） 442     

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放電等離子燒結系統（SPS）是一種高效的材料制備技術，它通過在較低溫度下實現快速燒結，為致密材料的制備提供了一種新穎的方法。這種系統在材料科學領域，尤其是在納米技術、非晶材料、復合材料和梯度材料的制備中，展現出了巨大的應用潛力。SPS技術的應用不僅限于傳統材料的加工，還有可能開發出性能更加優良的新材料。