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真空感應水冷銅坩堝熔煉爐是近年來新發展的一種冶煉方法,主要用來冶煉高熔電、高純度、活潑金屬和非金屬材料。真空感應懸浮熔煉爐,是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理,使被熔化的材料熔化,在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。
ZGW型真空霧化制粉裝置,是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與批量生產而設計的裝置。真空霧化制粉裝置工作原理,是指在真空條件下熔煉金屬或其合金,在氣體保護條件下,金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出(向下),通過噴嘴用高壓保護性氣體,將金屬液流霧化破碎成大量細小的液滴。
真空自耗電極電弧爐主要用于熔煉鈦、鈮、鋯等活潑金屬和鎢、鉬等難熔金屬,除此之外,也用來熔煉鐵基、鎳基、鈷基等合金材料。其特點是可以進行高溫,高速熔化,脫氣效果顯著,熔融金屬不受耐火材料污染,能夠減少金屬中的非金屬夾雜物。
真空快淬爐,是采用高頻感應加熱方式,管狀坩堝。在真空或充氣條件下,帶液噴到快速旋轉的輪子上,達到速凝冷卻,來產生微晶或非晶結構的一種裝置,是研究非晶、微晶帶和制作快淬粉的一種獨特的設備,它廣泛用于材料領域快速凝固的研究。
半連續真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金,鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態或惰性氣體保護下,利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般周期式真空感應電爐全部特點外,在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開,因此可在不破壞真空條件下進行加料(測溫)、熔煉、鑄錠冷卻及出錠,實現半連續生產。
真空感應熔煉爐是在真空或惰性氣體條件下,利用中頻感應加熱原理進行金屬的熔煉與澆鑄,能嚴格的控制溫度和合金成分,并具有電磁攪拌和強大的高真空脫氣能力,廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝,是鎳基、鐵基、高級精密合金、高純度金屬熔煉和澆鑄的有效設備。
堆取料機是大連通達礦冶機械有限公司的主打產品之一。堆取料機是一種連續、高效的散料裝卸機械,廣泛用于電廠、港口、鋼廠、化工廠、水泥廠等基礎產業的原料場,適用于條形或圓形儲料場,可實現煤炭、鐵礦石、石灰石等散狀原材料的堆、取連續作業。
斗輪挖掘機是采、運、排連續開采工藝中完成采掘工作的重要設備,用于開采量大,服務年限長的大型工程,特別適合在露開礦、大型土方工程等應用。斗輪挖掘機,可連續工作,高效低耗。用斗輪挖掘機剝巖可省去鉆孔、爆破等工藝,并在環保方面,有效地降低了有害物的排放量。斗輪挖掘機也可用于條件好、較松軟的礦山的開采。
主要工作原理是將爐口煙塵吸出,通過燃燒、水除塵(文丘里)分離,由風機將煙氣排入大氣中,并由調節閥控制流量。?
大連通達礦冶機械有限公司曾為全國多家大型鋼鐵企業設計制造各種規格的轉爐、AOD爐等冶煉設備,工藝精湛,整體技術實用、可靠。?
高爐煉鐵產品鐵水的收集與運送設備,在中小高爐上使用。鐵水罐為直筒形,外殼由鋼板焊成,內砌黏土磚,兩側各有一個鑄鋼耳軸支托在車架上,罐底部有掛鉤銷軸,可用吊車把鐵水罐吊起傾翻鐵水。1000m3以上的大中型高爐使用較多的是容量100t的梨形鐵水罐,底呈半球形,上口收縮成橢圓形,目的是為了保溫并使底部鐵水盡量翻凈。
翻車機卸車系統是大連通達礦冶機械有限公司的主打產品之一。翻車機卸車系統是用來翻卸鐵路通用敞車裝載的煤炭、礦石、化工原料等散狀物料的高效專用卸車設備,設備廣泛應用于冶金、電力、化工及港口碼頭等基礎產業。
混鐵爐是大連通達礦冶機械有限公司主打產品之一,加工工藝成熟,設備先進可靠,現可根據用戶具體要求,設計制造300-1700T全系列頂兌鐵、側兌鐵式混鐵爐,產品先后在國內十余家大型鋼鐵企業投入使用,質量優良,得到用戶一致好評。
鐵水罐稱量車走行于混鐵爐下,往返于混鐵爐出鐵位、簡易倒罐位和吊罐位之間。轉爐用鐵水罐在混鐵爐出鐵位接鐵稱量后,由稱量車將其運至吊罐位,待鑄造起重機吊起鐵水罐運至鐵水預處理位后,再將一空鐵水罐放置于鐵水罐稱量車上后,稱量車回到混鐵爐出鐵位,如此往復運行。
堆取料機是大連通達礦冶機械有限公司的主打產品之一。堆取料機是一種連續、高效的散料裝卸機械,廣泛用于電 廠、港口、鋼廠、化工廠、水泥廠等基礎產業的原料場,適用于條形或圓形儲料場,可實現煤炭、鐵礦石、石灰石 等散狀原材料的堆、取連續作業。
氧化球團回轉窯是球團廠煅燒球團 的主要生產設備,回轉窯窯內各點溫度檢測的準確與否,對生產球團的質量、產量、能源消耗、成本及設備安全運轉起著決定性的作用?;剞D窯的轉動給準確測量旋 轉窯體內的溫度帶來了諸多不便。因此選擇測量準確、經濟、實用的回轉窯測溫系統是保證回轉窯正常生產的重要手段。
鋼渣自磨機,其入料粒度≤300,出料粒度≤50。產量可達40t/h。產品已在使用單位運行良好。該產品從結構上取消了大小齒輪傳動方式,取消了軸瓦、端蓋、潤滑系統和水冷系統。采用了托輥傳動形式及航空用輪胎,在使用中不但減少了維修工作量,而且又減少了設備運行當中的故障率。該自磨機是近兩年發展的一項最新的技術。
系列低壓長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵器,它是在噴吹脈沖(Jet-Pulse)除塵技術的基礎上,為滿足大風量煙氣的凈化需求而開發研制的低壓脈沖袋式除塵器. 布袋除塵器的設計不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點,還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點,特別適合處理大風量的煙氣。
氣箱脈沖袋式除塵器是信爾達公司在綜合國外先進技術的基礎上,自主研制開發的高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點,采用高能離線清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系統阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點,廣泛應用于水泥企業的粉磨、破碎、包裝、庫頂、配料等系統的除塵。
煙氣進入一體塔先經氣動旋機構與堿水接觸爆炸裂變成無數堿水分子,繼續氣動旋, 再經微分潛水機構氣液兩相充分接觸,煙氣中的二氧化硫,氮氧化物,重金屬和灰塵同時 被水充分吸收,凈化后的煙氣經塔內升溫散熱裝置升溫,再經氣動旋式脫水除霧機構脫水 達標后經過引風機進入煙囪排入大氣。
本機主要用于金屬選礦的生產流程中,依礦物顆粒沉降速度的不同,將14-325網目的礦石進行粒度分級,也可以從礦山中分出廢泥或用于礦砂的脫水。根據螺旋數量的不同,有單螺旋和雙螺旋之分,同時還有高堰式和沉沒式的區分,如溢流邊堰高于螺旋軸中心線,且低于溢流端部螺旋的外徑則為高堰式;
溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。該種磨機由于制造時,將排擴端蓋中空軸頸內的出料管末端做成喇叭型,而且通常還在中空軸的根部裝一環形的檔圈,這樣可以防止由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內。
格子型球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 格子型球磨機用來粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛地應用于選礦、建筑及化工工業等國民經濟各部門。
移動式破碎站(Mobile Crushing Screening Station)主要用于冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業,用戶可根據加工原料的種類,規模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。
該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成.
PCH型環錘式破碎機不僅可用于破碎生產線,制砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。 環錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。
分級破碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎,其入料粒度最大可達350mm,出料粒度最小可到50mm,可對抗強度分級破碎機≤120MPa的物料進行破碎。特別是在煤炭行業,使用三機破碎原煤只要經過除鐵、除雜、無須除矸,便可直接進行破碎,破碎出的物料,粒度均勻,過分碎率低,從而簡化了選煤工藝,降低了投資和生產成本。因此,自投放市場以來,受到了眾多用戶的重視和青睞。
主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產品。
旋回破碎機有PXZ(重型)、PXQ(輕型)和PXF(引進)三個系列,其中PXZ系列用于破碎中等或中等以上硬度的各種物料;PXQ系列用于破碎中等或中等以下硬度的各種物料;PXF系列用于大型露天礦山和選礦廠。
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