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630噸金屬屑壓塊機選用計算機優化結構設計，為三梁四柱式機構，具有簡單、經濟、實用，結構緊湊等優勢，設備運行速度快，壓力穩定，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節。型號為Y83-630，液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路漏泄點;旁置的電氣系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
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1000噸金屬屑壓塊機屬于大型設備，成型壓力為1000T，可壓制直徑Φ220-280mm的餅塊，成型密度高達4.6-5.5T/M3，在保證成型密度的前提下，日產量提高了2-3倍;該設備可適用于各種金屬屑，不需要添加粘合劑，也不需要提前加熱，生產工藝更加簡單，加工成本更低。
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200噸金屬屑壓塊機是一款壓力小的四柱式屑餅機，為小型機械廠、廢品回收站而定制;在保證設備性能和成型產品質量的同時，大大降低了生產制造成本;由于該設備采用手動操作，設備結構相對簡單，單機一人就可以輕松操作。
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簡易冷灰桶是將回轉爐中提煉鋁水后的熱灰通過輥棒壓碎，水噴淋熱交換降溫，分級篩選。達到提高鋁灰中的回收率的目的。一般的再生鋁生產廠家，對冷卻熔爐出來的熱灰采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續燃燒氧化。從而使鋁的回收率下降5-10%。就算是從回轉爐里出來的鋁灰，如果用鋪地攤的冷卻方法，也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠將700-900度的高溫鋁灰在短的時間內冷卻到常溫狀態，避免了高溫鋁灰的燃燒氧化。從而提高了鋁的回收率，經濟效益十分明顯。
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電池破碎回收生產線主要采用物理回收方法，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有不錯的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。
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三元電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率好，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。
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廢舊鋰電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率好，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。
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