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全纖維深井爐主要用于主要用于軸類淬火、正火,加熱中溫度均勻,工件變形量小。采用承重型耐火磚結構,特大型碳鋼類機件的回火均溫熱處理用。
井式真空光亮退火爐是周期式作業爐,主要供各種金屬真空光亮退火之用,也可作其它熱處理之用。
大型井式爐可用氣體或液體燃料,也可用電加熱。用氣體燃料時,通常有多個小能量的燒嘴,沿爐膛內壁切線方向安裝,在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,以避 免火焰直接沖刷工件,保證爐內溫度均勻。當用于低溫回火或以油為燃料時,則在爐膛內砌有薄的馬弗墻,把燃燒空間與加熱空間隔開,但有馬弗墻的井式爐,燃料 耗量較大。
全纖維大型臺車式回火爐(以下簡稱電爐),主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用。
臺車爐由爐體(包括爐襯)、全纖維爐門、爐車、爐門起吊機構、爐車行走機構、加熱元件、溫控系統、溫度記錄等部分組成。本爐為臺車式電阻爐,工件加熱時,將臺車開出爐體外,將工件擺放在臺車上。
大型全纖維臺車式電阻爐爐襯采用具有優良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維制品,經過特殊施工組合成大板塊,最后組裝成爐襯,纖維內穿耐熱鋼橫擔,通過不誘鋼針與外表鋼板網固定,再涂抹高溫粘接劑,纖維壓縮量≥40%,爐襯外表加裝彩鋼扳,爐體表面溫升≤40℃。
本電爐供一般金屬構件在空氣中進行正火、退火、淬火等熱處理。
ZRT3系列臺車式鋁合金淬火爐是與國際同步的節能型周期作業鋁合金淬火爐,主要用于鋁合金鑄件、工業鋁合金型材淬火固熔處理。采用微電腦程序自動控溫,高精度執行最優鋁合金淬火工藝曲線。
RT4系列中溫臺車爐是國家標準節能型周期式臺車爐,主要用于高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵件、汽車機械部件等淬火、退火熱處理之用。
箱式工業電爐適用于電力、煤炭、造紙、石化、水泥、農牧、醫藥科研、教學等行業和部門。
臺車式工業電爐的臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用,需要經常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,一般每月吹掃一次,吹掃時將爐底板吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內的 氧化皮屑吹掃干凈,注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。同時要經常檢查溫報警器和測溫系統是否正常。
井式工業電爐的結構:爐身是圓筒形的深井,工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。常備成為井式電阻爐。井式工業電爐一般安置在車間地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上之下各一半的。井式工業電爐爐有:強迫對流 井式爐,自然對流井式爐,井式氣體滲碳爐等。
鑄件固熔燃氣爐主要用于泥芯干燥及金屬構件的正火、退火、淬火等熱處理。
全纖維臺車式燃氣爐是標準節約型周期式作業爐,結構,節約效果。臺車采用防撞擊密封磚,爐門采用彈簧式壓緊機構,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎安裝,放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
連續式燃氣焙燒爐0℃—1200℃。用途說明:適用于中、小型精密鑄造模型連續式脫蠟、烘干、焙燒熱處理。
大型臺車燃氣爐是標準節約型周期式作業爐,結構,節約效果。臺車采用防撞擊密封磚,爐門采用彈簧式壓緊機構,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎安 裝,放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
側開門臺車式燃氣爐主要用于鋼制工件的淬火、正火、回火、去應力退火等加熱用的專用設備,與電氣控制系統配套使用,能實現溫度的自動控制、爐門的自動開閉和臺車的自動進出。
燃氣坩鍋熔鋁爐以天燃氣作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,可用于熔鋁或熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用。同時采用上較的進口燃燒機,實現高效燃燒,熔鋁效率更高,產量更大。
箱式焙燒爐是標準節約環保型周期式作業爐,結構,采用的復合爐襯結構,節電左右。適用于精密鑄造行業的模殼加熱,熱效率高,比燃油,燃煤成本大大降低。熱工材料選用高質節約型輕質莫來石隔熱磚和優質保溫高鋁耐火纖維毯砌筑而成,具有保溫性能優良,散熱系數小,爐體自重輕等特點。
模殼焙燒爐為燃氣抽底式臺車火焰爐,采用進口工業爐設備特點,經我廠根據我國國情和使用情況,在性能和技術上作進一步改進研發成功的,現已被幾十家用戶成功使用了多年,,根據用戶使用信息反饋顯示,它與原常規爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環境凈化、維修方便等優點。 該爐利用火焰向上噴發熱量,遇圓弧頂后向下中間煙道旋轉排放設計,有效控制爐溫均勻性和熱能的利用率。
回轉焙燒爐由爐筒、加熱爐膛、傳動系 統、支撐裝置、爐頭進料裝置、爐尾出料裝置以及進 出料密封等組成,設備整體傾斜安裝。
貫通式模殼焙燒爐為燃氣抽底式臺車火焰爐,采用進口工業爐設備特點,經我廠根據我國國情和使用情況,在性能和技術上作進一步改進研發成功的,現 已被幾十家用戶成功使用了多年,,根據用戶使用信息反饋顯示,它與原常規爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環境凈化、維 修方便等優點。
沸騰焙燒爐用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出,產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸,礦渣則用作冶金原料。
氮氣保護燒結爐是較新節約型周期作業爐。專用于鋼鐵、冶金行業,高溫燒制石墨碳化硅水口。采用微電腦程序高精度控溫,全自動執行燒結工藝曲線。
加強型爐體及耐隔熱層設計,高溫性能優良,爐外壁溫度低于工業爐標準。進口優質雙金屬復合鋼板坩堝,不污染鎂液,使用壽命長。
采用電阻絲加熱方式,采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱,較高溫度可耐1400℃,因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝,石墨坩堝主要用于熔鋁,鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等),因此,電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐;
坩堝熔化爐系節約型周期作業熔化爐,主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金,用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套,也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。
真空氮化爐系周期式作業爐,主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火(或時效)等表面強化處理。
氣體氮化爐屬高節約周期作業型氮化爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲釉、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。
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