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AMP-1S單盤金相磨拋機（無級變速）是一款高效、多功能的金相制樣設備，專為試樣的粗磨、精磨和拋光操作設計。它采用微處理系統，支持無級變速（50-1000轉/分鐘），滿足多樣化的制樣需求。設備配備冷卻裝置，可在研磨拋光過程中對試樣進行冷卻，防止金相組織因過熱而受損。其工作電壓為220V、50Hz，拋光盤直徑為φ220mm，輸入功率為220V、50Hz，外形尺寸為720×740×370mm，重量為50Kg。AMP-1S使用方便，安全可靠，是工廠、科研單位及大專院校實驗室的理想選擇。
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TMP-2B-220型研磨拋光機是一款高效、多功能的雙盤雙控制臺式設備，專為試樣的粗磨、精磨和拋光操作設計，可同時供兩人使用。該設備采用微處理系統，雙盤均可獨立調節轉速，范圍為50-1000轉/分鐘，并提供150與300轉/分鐘的兩級定速，滿足多樣化的制樣需求。配備冷卻裝置，可在研磨拋光過程中對試樣進行冷卻，防止金相組織因過熱而受損。其工作電壓為220V、50Hz，拋光盤直徑為φ220mm，輸入功率為220V、50Hz，外形尺寸為720×740×370mm，重量為50Kg。該設備使用方便，安全可靠，是工廠、科研單位及大專院校實驗室的理想選擇。
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MPT-1型半自動磨拋頭是一款經濟實用的試樣制備設備，專為金相和巖相試樣的研磨與拋光設計。它能夠同時處理1-3個試樣（可選直徑φ22mm、φ30mm、φ45mm），無需使用假試樣，提高了制樣效率。該磨拋頭兼容萊洛特公司生產的研磨拋光機，并可定制特殊型號以滿足用戶需求。其技術規格包括220V或380V、50Hz的電源適配，50r/min的轉速，0-50N的試樣作用壓力調節范圍，以及11Kg的輕便重量，適合實驗室和工業現場使用。
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AMP-1M型柜式多功能磨拋機是一款適用于巖相標本和金相試樣的磨拋設備，廣泛用于巖石、礦物、陶瓷、玻璃、黑色金屬及其他硅酸鹽材料的試樣制備。它具備轉動平穩、噪音低的特點，配備半自動磨拋裝置，轉速可在50～1400轉/分范圍內無級調節。該設備采用變頻電機，電壓220V，頻率0～50Hz，砂紙和拋盤直徑均為230mm。其集活盤、罩、蓋均采用不銹鋼材料，使用壽命長，維護保養方便。外形尺寸為700×490×1040mm，重量85kg，是金相和巖相制樣的理想選擇。
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AMP-2S金相試樣磨拋機是一款高效、多功能的臺式設備，專為金相試樣的預磨、研磨和拋光操作設計。它采用觸摸屏控制，雙盤設計支持兩人同時操作，通過變頻器調速，可在50~1000轉/分鐘之間無極變速，滿足不同材料和工序的需求。設備配備冷卻裝置，可在預磨時有效防止試樣過熱，保護金相組織。其拋光盤直徑為φ220mm，電動機功率為550W，工作電壓為220V、50Hz，外形尺寸為720×740×400mm，重量為50Kg。AMP-2S操作方便，安全可靠，是工廠、科研單位及大專院校實驗室理想的金相制樣設備。
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在金相實驗室，金相試樣的制備過程中，試樣的預磨、拋光研磨是多道必不可少的程序，本機AMP-2P的集污盤和罩采用PPC材料一體成形，是具有外形新穎美觀的最新產品。本機是采用單片機控制的金相試樣磨拋機，磨盤100RPM-1000RPM無級調速，數碼管顯示磨盤轉速，電機為直流無刷電機，電機無需更換電刷，使用時間長，機臺烤漆無毒性, 牢固的大型支撐底盤設計確保了精密的回轉平衡度，強大的電機扭力帶來強大的動力, 帶來高效的研磨拋光體驗，主軸防漏設計, 確保了幾乎不會損壞的軸承, 超級靜音的設計帶來良好的使用體驗。
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金相試樣的制備過程中，試樣的預磨、拋光研磨是多道必不可少的程序，本機DMP-2P的集污盤和罩采用金屬鈑金材料一體成形，是具有外形新穎美觀的最新產品。
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AP-2A型金相試樣拋光機是一款經典且高效的拋光設備，專為金相試樣制備中的拋光工序設計。它能夠將經過磨光的試樣拋光至光亮如鏡的表面，適用于多種材料。該設備傳動平穩，噪音低，操作和維護方便，支持雙人同時操作，適合廠礦企業、大專院校和科研單位的金相實驗室使用。其拋盤直徑為φ220mm，標準轉速為1400r/min（可定制900r/min），電源為220V、50Hz（可定制380V、50Hz），外形尺寸為730×400×340mm，凈重35Kg。
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Q-80Z切割機是由機身、電控箱、切割室、電機冷卻系統、切割砂輪片等部件組成。本切割機不但可以切割直徑為80mm以內的圓形工件，還可以切割高100mm，深200mm以內的長方形試樣。該機通過冷卻系統對試樣進行冷卻，以防止試樣在切割過程中過熱而燒壞組織。本機還可以因切割不同的試樣而對切割速度進行設定，從而提高切割試樣的質量。該機分手動和自動切割。大容積的切割完，更便于切割者使用，是大專院校、工廠企業金相試驗必備的制樣設備之一。
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該款混合機的標準配置是由兩根搭載相對反向槳葉軸交錯疊放組成的攪拌器主軸。工作時，兩根主軸相對反向旋轉帶動槳葉將物料沿軸向、徑向循環翻動，槳葉外圓的運行軌跡成相交關系，且錯位嚙合，在快速旋轉的槳葉的作用力下，物料被離心力拋灑至筒中央的上空部分，物料達到拋物線的最高點后下落時(此時即瞬間無重力狀態)，物料再次受到槳葉的驅趕，在筒體內往復循環拋起和落下，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離，致使物料快速混合均勻。更可加配由國外引進的破碎裝置在混合同時實現破碎剪切的功能。
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SRH型 噴霧熱分解裝置噴霧熱分解，系將金屬鹽溶液等在高溫爐內加以噴霧，進行瞬間熱分解、反應、合成或焙燒，從而獲得金屬氧化物粉末的一種方法。噴霧熱分解法的特點：因為是屬于液相法的多成分合成法。
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SFL/SFOC型噴霧干燥造粒機，本機型主要用于精密陶瓷、新金屬材料（鋁合金等）、無機藥品等的造粒。與其他機型相比，安裝面積及安裝高度分別減少了約20%和50%。本機型為國內外精密陶瓷行業的各大知名廠家所廣泛采用，并獲得好評。SFOC-20型噴霧干燥造粒機。
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隨著碳達峰、碳中和目標的提出，可再生能源+儲能方式是能源結構調整的趨勢，鋰離子電池發展迅速;如何提高電池能力密度及安全性能，如何降低電池生產成本成為了整個行業共同努力探索的目標。目前市場主流為行星攪拌制漿，若為小批量制漿，行星具備非常高的適用性，但若是大批量制漿，在線分散制漿則是理想的生產型設備，其在低粘度的電池漿料生產上已經得到市場充分驗證，制漿成品的均勻性要優于行星攪拌制漿，而在投資成本(設備、場地、能耗)上則遠低于行星攪拌制漿，唯一遺憾的是不能適用于高粘度的電池漿料。
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