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超聲波振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為36KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成36KHz機械振動，產生的功率超聲波使篩網作高頻振動。篩網上的物料在作低頻旋振運動的同時，疊加上超聲振動，既可防止網孔堵塞，又可使篩分機提高產量和質量，從而達到快速篩分和清網的目的，使超微細粉篩分成為易事。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波)，以改變超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。
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極柱激光焊接機是一種專門用于鋰電池制造領域的激光焊接設備。它通過將激光束聚焦到焊接點上，產生高溫將焊接材料熔化并固化，以實現極柱與其他電池組件的牢固連接。極柱激光焊接機采用激光焊接技術，具備高度的準確性和低污染性。它可以實現高精度的焊接點定位和小尺寸的焊縫，確保焊接質量和一致性。由于激光焊接是一種非接觸式的焊接方法，極柱激光焊接機能夠避免傳統焊接方法中可能存在的機械應力和熱影響問題，從而減少對電池組件的損傷。
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激光焊接在電池制造領域是一個常見的應用技術，包括電池蓋板的焊接。激光焊接具有高能量密度、精確焦點和熱影響區小的優點，適用于焊接薄板、復雜形狀和高要求的電池蓋板。利用激光束的高能量密度和熱效應，將電池蓋板的材料加熱到融化或部分融化狀態，使其與電池殼體或其他組件進行焊接。在電池制造行業中，存在專門設計用于電池蓋板激光焊接的設備，通常稱為電池蓋板激光焊接機。這些設備結合了激光技術、光學系統、自動化控制和安全措施，以實現高效、精確和穩定的電池蓋板焊接過程。
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方形電芯超聲波焊接機是一種專用設備，用于進行電芯的超聲波焊接工藝。方形電芯超聲波焊接是一種非常常見的焊接技術，用于連接電池的正負極電極和電芯的引線。通過超聲波振動引起的熱效應，實現電芯引線與電極的可靠焊接，保證焊接強度和穩定性。這種焊接方式具有自動化、無需額外焊料等優勢，被廣泛應用于鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等各類電池的制造過程中。為其提供了高質量、高效率的焊接解決方案，滿足電池生產的要求。同時，其自動化控制和適應性能夠提升生產線的效率和靈活性，為電池制造商帶來更高的生產效益。
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電芯熱壓機是一種利用脈沖加熱原理進行焊接的設備，主要用于電池制造過程中對電芯進行熱壓焊接。該機器利用特殊設計的焊頭表面，使焊接面的電阻非常小，從而通過電流在較小的截面上流動。通過不斷變換電壓和調整電流等級，焊頭可以迅速發熱，實現電芯的熱壓焊接。電芯熱壓機在電池制造過程中起著重要作用。它可用于不同類型的電芯，如聚合物鋰電池、鋰離子電池等的熱壓焊接。通過該機器的應用，可以實現電芯內部電極片的緊密結合，確保電芯的電氣連接和結構穩定性。電芯熱壓機的高性能和準確的控制有助于提高電池制造的生產效率和產品質量
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極耳裁切機是一種專門用于生產聚合物鋰電池的切割設備，旨在自動完成電池正負極耳的裁切操作。極耳裁切機的應用廣泛，適用于聚合物鋰電池的生產線。它實現了電池正負極耳的高效自動裁切，減少了人力成本和生產時間。由于能準確的定位和切割設計，該機器能夠產生高質量的裁切結果，確保電池極耳的一致性和穩定性。此外，采用優良刀具材料，能夠有效降低極耳的毛刺問題，提高產品的質量和可靠性。極耳裁切機的引入可以提高聚合物鋰電池生產過程的效率和一致性，并為電池制造商帶來更好的產品質量和競爭力。
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方形動力電芯半自動裝配線具有全自動完成方形刀片電池電芯的烘烤、熱壓、檢測、配對、極耳超聲波焊接、包膜、入殼、連接片激光焊接、外觀尺寸檢測、正壓氦檢。方形動力電芯半自動裝配線可實現X-ray檢測、極耳預焊配對、轉接片焊接、背面貼膠、蓋板焊接、折極耳合芯、包膜、電芯入殼多道工序。具有焊接速度較快、焊縫成品美觀、成品優率≥98%等功能的特點。
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自動貼膜機也叫半自動包藍膜機，適用于方形鋼殼(鋁殼)電池殼體四周表面包膜、底部折邊，絕緣性測試，電池頂部貼絕緣片，尺寸測量等工序。人工上料后機器自動環形包膜、再底部包邊、輸送出料、人工取料，膜卷自帶粘性，采用氣脹軸+磁粉制動器控制拉膜張力。來料為帶粘性卷料，張力滾筒和過渡滾筒保證膜帶輸送精度。電池推力夾具、阻力定位夾具以及滑動滾筒，保證電池進入備膠區域受力均勻，可防止包膜過程中氣泡和皺紋產生，上下滾筒滾膠在電池側面包膜收尾。
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方形電芯OCV自動分選設備，用于方形電芯的內阻、電壓等參數的測試分選，該設備能將電芯根據設定的內阻、電壓值精確分選到相對應的檔位，實現不同檔位良品與不良品的分選。
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多功能應用檢測機是一種能夠檢測多種功能應用的設備。具體來說，它可以用于測試各種電子產品或器件的功能性能，如傳感器、通信模塊、觸摸屏等。通過使用多功能應用檢測機，可以對這些設備進行全面的功能測試和性能評估，確保其正常工作并符合規定的技術要求。這兩種設備的使用可以有效提高電池蓋板制造過程的質量控制，確保產品的安全性和性能符合要求。
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暉耀激光電池芯封釘焊接設備是專為電池芯封釘焊接而設計的理想解決方案。這種設備融合了新型技術，可確保精密可靠的焊接結果。憑借其高性能，它可以高效且有效地密封電池單元，從而提高其安全性和整體性能。該設備具有用戶友好的界面和智能控制系統，使操作員能夠輕松設置和管理焊接過程。暉耀激光電池芯封釘焊接設備是一種理想的解決方案，可滿足電池生產的苛刻要求，為制造商提供可靠、高 效的解決方案來滿足其封釘焊接需求。
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暉耀激光電池蓋板焊接設備是專為滿足電芯頂蓋焊接需求而設計的理想解決方案。這種設備利用新型激光技術來實現精密、高效的焊接結果。憑借其高功率激光源和智能控制系統，它可確保卓越的焊接質量、較小的熱影響區以及蓋板和電池之間的可靠粘合。該設備可以靈活地焊接不同尺寸和材料的電池單元，使其適合快速發展的電池行業的各種應用。暉耀激光電芯頂蓋焊接設備代表了焊接技術的重大進步，為制造商的電池生產工藝提供了可靠、高 效的解決方案。
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方殼電池雙工位焊接設備-龍門臺技術參數：?設備產能：視產品型號而定，兼容方形/圓柱/軟包電芯，快速換型;；?優率：>99.9%;?設備故障率：≤ 2%;?兼容多種尺寸模組規格，快速換型。激光器輸出功率穩定性(波動)≤±1%,振鏡焦距可數字化顯 示、調節，范圍-5.0~+5.0mm,調整精度≤0.5mm。
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暉耀激光的電池芯聚酯薄膜MYLAR包裝設備是一款機器，專為使用聚酯薄膜高 效、精密地包裝電池電芯而設計。該設備融合了新型的技術和功能，可確保電池芯的可靠和高質量包裝。憑借其用戶友好的界面和可定制的設置，它提供了包裝各種單元尺寸和格式的多功能性。設備生產效率≥4PPM，產品良率≥99.5%。設備故障率低，≤2.0%，工作壓縮空氣壓力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五線制供電，高 效節能。設備設計運行環境溫度為25±10℃，RH≤45%，貯存溫度范圍為-10℃～45℃，RH≤75%，不結露。
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暉耀激光的電芯極耳超聲波焊接設備是專為精密、高 效的電芯預焊和終焊而設計的解決方案。該設備采用超聲波技術，確保焊接接頭高質量、可靠，有助于電池組的整體性能和安全性。該設備配備智能控制系統，可調整參數并實時監控焊接過程。其符合人體工程學的設計和用戶友好的界面提高了操作的簡便性和生產力。該設備注重效率和精度，是電池制造的必備工具，可提供出色的焊接性能并滿足行業的苛刻要求。
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暉耀激光的電芯熱壓HIPOT設備是專為電芯熱壓和高電位測試而設計的高效可靠的機器。它具有先進的技術和精確的控制，確保電芯的完整性和安全性。該設備設計緊湊，界面友好，生產率高，產品良率高，故障率低。其工作溫度范圍寬，提供穩定、安全的測試環境。該設備符合行業標準，適用于各種電池制造應用。
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鋰電池拆解與回收生產線是一套高效、環保的新能源電池資源化利用系統。該生產線采用智能化破碎分選、高效濕法冶金、精細提純等工藝，對廢舊鋰電池進行無害化拆解，回收其中的鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬以及正負極材料，實現資源的高效再生。該技術可廣泛適用于動力電池、3C電池、儲能電池等回收領域，助力新能源行業循環經濟發展。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月08日 ~ 10日 
