山西戴德測控技術股份有限公司晉中分公司研發的礦用鋼繩芯輸送帶無損檢測設備,是一款基于電磁感應與圖像識別技術的智能化在線監測系統,專為煤礦、金屬礦及港口等場景的鋼繩芯輸送帶安全檢測設計,可實時識別鋼繩芯銹蝕、斷絲、接頭抽動及疲勞損傷等缺陷,提前預警斷帶風險,保障輸送系統安全運行。該設備符合《煤礦用帶式輸送機安全規范》(GB 22340)等行業標準,已在國內數百家礦山企業成功應用。
集熱器支架驅動液壓系統和定日鏡支架驅動液壓系統是太陽能熱發電裝置的核心配套設備,分別用于驅動槽式發電集熱器支架和塔式發電定日鏡支架的運動,通過精準控制實現對太陽輻射的有效聚集以獲取熱能。這些系統具備高可靠性,能夠適應惡劣的野外工作環境,同時結構緊湊、安裝簡便、重量輕,且控制精度高、重復性好,為太陽能熱發電的高效運行提供了有力保障。
主軸及偏航制動液壓系統和齒輪箱潤滑系統是專為齒輪箱式風力發電機組設計的定制化設備,涵蓋偏航、主軸的液壓制動以及齒輪箱外循環、冷卻潤滑系統和干油潤滑系統等三大部分。該系統采用高度集成化設計,結構緊湊,占用空間小,同時具備高可靠性,能夠滿足風力發電機組在惡劣野外環境下的長期穩定運行。
挖掘機液壓系統是專為大型露天礦山采礦設備設計的高性能液壓配套產品,依托太重集團在液壓挖掘機領域的專有技術和太重榆液的液壓控制經驗,能夠滿足挖掘機在復雜工況下的高性能需求。系統采用成熟先進的管路安裝技術,確保設備運行的高可靠性,同時通過精準匹配液壓元件參數性能,實現挖掘機的靈活操作和低能耗運行。該系統廣泛應用于太重WYD系列液壓挖掘機以及大型露天礦山采礦行業的液壓挖掘機,為礦山開采提供高效、穩定的動力支持。
熱連軋機液壓系統是現代工業生產中的關鍵技術,廣泛應用于熱軋卷板生產中的高壓水除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取和運輸鏈等核心環節。通過先進的電液伺服控制技術,該系統實現了粗軋AWC寬度控制、精軋AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制,能夠精準控制產品的橫向寬度和縱向厚度尺寸公差,確保成品的高質量和表面光潔度。憑借其高精度、高可靠性和快速響應的特點,熱連軋機液壓系統顯著提升了生產效率和產品質量,是實現自動化和高效生產的重要支撐。
軋管機液壓系統是冶金行業無縫鋼管生產中的關鍵設備,依托太重集團在軋管領域的專有技術以及太重榆液在液壓技術方面的豐富經驗,該系統覆蓋了從管坯準備到穿孔、軋管、脫管、減徑冷床、矯直、定徑等全流程制造環節。其技術亮點在于采用先進的電液伺服壓下系統和高精度的輥縫控制技術,能夠實現軋制過程的動態控制,確保鋼管壁厚均勻,顯著提升產品精度和生產效率。這種系統不僅代表了軋管機液壓控制的最新發展水平,還通過優化工藝和減少切損,進一步提高了成材率。
能量回收加熱爐系統是一種專為冶金行業設計的節能改造技術,特別適用于步進式加熱爐、運輸機和冷床等設備。該系統通過對傳統液壓系統進行優化,大幅減少泵站電機的啟動臺數,節能效果顯著,最高可達50%-70%。改造過程無需土建施工或更換關鍵部件,只需約72小時即可完成,且投資回收周期短,僅需8-12個月。它不僅降低了電能消耗和維護成本,還保留了原有機械和土建結構,具有施工便捷、性能穩定、可恢復性強等優勢,為冶金企業提供了高效、經濟的節能解決方案。