四川綿陽新近啟動的1.45兆瓦屋頂分布式光伏項目,為當地新能源發展和金屬材料應用帶來了新的亮點。這個安裝在工業廠房頂部的光伏系統,不僅將為企業提供清潔電力,還將顯著拉動鋁合金等金屬材料的需求。項目預計在完工后每年可產生115.48萬度綠色電力,相當于減少2.89萬噸二氧化碳排放。
屋頂光伏項目的特殊性對支架系統提出了更高要求。相比地面電站,屋頂項目需要考慮承重限制、抗風性能以及安裝便利性等因素。鋁合金支架憑借其輕量化特性成為首選,其重量僅為傳統鋼支架的三分之一,能有效降低屋頂荷載壓力。該項目選用的鋁合金支架系統,預計將消耗約50噸6系鋁合金型材。
光伏組件的金屬邊框同樣是重要的耗材環節。目前市場上主流組件普遍采用陽極
氧化鋁合金邊框,每個標準組件約需2.5公斤鋁材。按1.45兆瓦項目規模計算,將使用近3000塊組件,對應的鋁邊框需求量約7.5噸。這部分訂單主要流向專業
鋁型材加工企業,對提升當地鋁制品加工產能利用率具有積極作用。
在支架系統的連接件部分,鍍
鋅鋼材仍保持重要地位。螺栓、角碼等連接部件需要更高的強度,通常采用熱鍍鋅工藝處理以防腐蝕。項目預計將使用約15噸鍍鋅鋼材,主要用于支架的固定和加固部位。這部分需求為當地鋼鐵加工企業提供了新的市場機會。
光伏項目的電纜鋪設同樣需要大量金屬材料。直流電纜的
銅芯導體是重要的耗銅環節,按照行業經驗,分布式光伏項目平均每兆瓦需要約3噸銅纜。該1.45兆瓦項目預計將消耗4.5噸銅材,主要應用于組件之間的串聯連接和直流側輸電。
項目施工過程中的金屬加工需求也不容忽視。支架系統的現場安裝需要大量切割、鉆孔等加工作業,這對金屬加工工具提出特定要求。金剛石鋸片、硬質合金鉆頭等工具耗材的使用量明顯增加,間接帶動了碳化鎢等硬質合金材料的市場需求。
光伏系統的防雷接地裝置是另一個金屬材料使用重點。按照電氣規范要求,光伏陣列必須配備完善的防雷系統,這需要大量鍍鋅扁鋼和
銅排作為接地材料。項目預計將使用約2噸鍍鋅鋼材和0.5噸銅材用于防雷系統建設,這些材料主要采購自本地金屬制品供應商。
從全國范圍看,工業廠房屋頂光伏正在成為分布式開發的重點領域。相比居民屋頂,工業廠房面積更大、用電負荷更穩定,具有更好的經濟性。這類項目對金屬材料的選擇往往更加注重長期可靠性,因此高品質的鋁合金和鍍鋅鋼產品更具競爭優勢。
隨著
光伏技術的進步,新型安裝方式也在不斷涌現。例如無需穿透屋頂的配重式支架系統,可以減少對建筑結構的改動。這類系統需要大量混凝土配重塊,其中的鋼筋用量同樣值得關注。金屬材料在不同安裝方案中的創新應用,為行業帶來了新的發展機遇。
光伏項目的金屬材料采購呈現明顯的地域性特征??紤]到運輸成本等因素,項目開發商傾向于就近采購支架等重型材料。這為項目所在地的金屬加工企業創造了發展機會,部分企業已經開始轉型生產光伏專用金屬制品,形成了新的產業增長點。
從長期來看,分布式光伏的持續發展將重塑部分金屬產品的市場格局。鋁合金在光伏支架領域的滲透率有望繼續提升,而鍍鋅鋼則可能在大型地面電站保持優勢。銅材作為導電材料的需求將保持穩定,但可能面臨鋁導體在部分場景的替代競爭。這種材料應用趨勢值得金屬行業持續關注。