近日,東北輕合金有限責任公司(東輕)傳來喜訊,其自主研發的高強度可焊多層復合板材順利通過了用戶的試制驗證,標志著東輕在高端鋁合金復合材料領域取得了又一重大進展。這款新型復合板材在釬焊前后的力學性能表現出色,獲得了行業內多家企業的認可,并達到了行業領先水平。
據了解,該復合板材的研發過程充滿了挑戰。芯材采用了全新的合金材料,這種材料在扁錠鑄造過程中極易出現裂紋和夾渣等缺陷,對技術和工藝的要求極高。此外,在復合軋制過程中,由于包覆層的厚度較常規產品高出25%~80%,這無疑對軋制技術提出了更高的要求。
面對這些難題,東輕技術質量中心的課題組迅速行動,聯合各單位的技術人員,共同制定了關鍵的生產技術參數,并加強了工藝監督,全程跟蹤生產過程。經過多輪的試制、檢測和用戶的驗證,東輕成功開發出了兩種新型的復合板材,并研制出了可時效強化的新合金芯材材料。
這款新型復合板材具有廣泛的應用前景,它可以替代部分常規的復合板材和合金單板,主要用于新能源汽車電池熱管理領域的冷凝器、蒸發器、水箱散熱器等關鍵部件,以及儲能領域。釬焊后的強度大幅提升,不僅實現了產品的升級,還提高了附加值。與常用的復合板材相比,這款新產品在釬焊前的強度提高了約16%,釬焊后的強度更是提高了86%以上。這一突破性的成果為高性能復合板材的后續開發奠定了堅實的基礎,也彰顯了東輕在鋁合金復合板材研發領域的強大實力。