1.本發明涉及石油工程設備領域，具體涉及一種鉆井泵滑動軸承連桿部件的精度保證方法。
背景技術：
2.現在市場上已經開發出來一種鉆井泵，這種鉆井泵將傳統鉆井泵滾動軸承連桿部件改變成了滑動軸承連桿部件，即連桿部件大孔與曲軸的連桿軸頸連接的滾動軸承更換成連桿軸瓦滑動軸承，連桿部件小端孔與十字頭銷連接的滾動軸承更換成連桿銅套滑動軸承，將原來鉆井泵的體積大大縮小，重量大大降低。為了便于裝配和更換連桿部件大端的連桿軸瓦和小端的連桿銅套，將連桿大小端均設計成剖分式結構，即連桿大端的連桿軸瓦和小端連桿銅套損壞后只需要將大小端蓋拆開便可以更換連桿軸瓦和連桿銅套。通過用戶運用實踐，出現過連桿大端的連桿軸瓦和曲軸連桿軸頸粘連現象，出現過連桿小端的連桿銅套與十字頭銷粘連現象，經過研究，出現粘連重要的原因之一是連桿部件的精度不高，原來的連桿部件下面幾個關鍵精度低：1、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔和小端連桿銅套內孔之間的平行的精度不高；2、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔的尺寸精度不高；3、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔的圓柱度精度不高；4、連桿部件裝配后小端連桿銅套內孔的尺寸精度不高；5、連桿部件裝配后小端連桿銅套內孔的圓柱度精度不高。
3.因為鉆井泵的曲軸連桿機構最大的特點是轉速很低，載荷很高，這兩個特點是滑動軸承形成油膜最不利的因素，因此目前全世界鉆井泵連桿部件的大小端都是滾動軸承。改成滑動軸承后，必須要確?；瑒虞S承之間的油膜厚度必須的厚度才行，但上述5個方面的誤差使連桿軸瓦內孔和曲軸連桿軸頸之間，連桿銅套內孔與十字頭銷外圓之間的油膜厚度值大大降低，出現粘連現象，要避免發生粘連現象，必須提高上面的5個方面的精度。
4.為什么原來連桿部件的上述五個方面的精度低呢,是因為將連桿部件的連桿體、連桿軸瓦、連桿銅套三個零件設計成完全互換型的零件，三個零件組裝后上述五個方面的影響因素分別如下：1、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔和小端連桿銅套內孔之間的平行的精度不高（很努力可以滿足4級到5級之間）的影響因素有連桿體大小孔之間的平行度、連桿軸瓦的壁厚誤差、連桿銅套的壁厚誤差；2、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔的尺寸精度不高（很努力可以滿足it8級）的影響因素有連桿體大端孔的尺寸誤差、連桿軸瓦外圓的尺寸誤差和內孔的尺寸誤差；3、連桿部件裝配后大端連桿軸瓦內孔的圓柱度精度不高（很努力可以滿足9級）的
聲明：
“鉆井泵滑動軸承連桿部件的精度保證方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：黃秀芳
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2025年08月07日 ~ 09日 
