1.本發明涉及電池技術領域，尤其涉及一種干法電極制備方法及電池生產線。
背景技術：
2.電極是決定電池能量密度和循環性能好壞的關鍵，傳統的電極制作工藝為濕法涂布制作流程，大致流程為：攪拌勻漿+涂布烘干+輥壓成型+分切制片的過程。其中攪拌勻漿以及涂布烘干過程冗長，且設備需求和廠房占地面積大，造成了很大的浪費，且攪拌勻漿過程需要利用特定溶劑(nmp)，該溶劑有毒性，需要進行回收、純化好再利用，需要巨大、昂貴且復雜的回收設備。因此，現有技術中開始逐漸采用干電極技術。
3.干電極技術是將電極活性材料、導電劑與粘接劑進行混合后得到電極粉料，不使用任何溶劑；再對電極粉料高壓力(擠壓機)電極制作形成薄的電極材料帶，將成型的電極材料帶壓到金屬箔集流體上形成成品電極。而對電極粉料直接擠壓，在擠壓過程中易發生斷帶，而影響后續工序；而為了保證成品電極不易發生斷帶則需要制作的電極厚度足夠大，但是電極的厚度過大會影響電芯的功率性能等，并且若將電極輥壓至所需厚度，則需要多個輥壓工序才能實現，成品電極在輥壓過程中容易發生斷帶。
技術實現要素：
4.本發明提供一種干法電極制備方法及電池生產線，用以解決現有技術中電極粉料直接被擠壓為成品電極的過程中容易發生斷帶影響后續工序或制作的成品干電極膜的厚度過大影響電芯的功率性能等的缺陷，通過對混合原料進行預成型處理使其形成具有自支撐性的半成品干電極膜，再通過延壓處理形成成品干電極膜，成品干電極膜與集流體通過輥壓合成成品干電極，有效地解決了電極膜在制備過程中易出現斷帶的問題，無需進行多次輥壓，減少了輥壓次數，提高了干電極的制作效率。
5.本發明提供一種干法電極制備方法，包括：
6.預成型處理，將混合原料進行預成型處理，使所述混合原料形成具有自支撐性的半成品干電極膜；
7.延壓處理，將所述半成品干電極膜進行延壓處理，使所述半成品干電極膜形成成品干電極膜；
8.合成成品干電極，將所述成品干電極膜與集流體輥壓貼合，形成成品干電極。
9.根據本發明提供的一種干法電極制備方法，所述合成成品干電極還包括判斷用于合成成品干電極的裝置是否出現故障；
10.若是，用于形成所述成品干電極膜的延壓裝置將所述成品干電極膜輸送至暫存裝置；
11.若否，用于形成所述成品干電極膜的延壓裝置將所述成品干電極膜輸送至用于合成成品干電極的裝置內。
12.根據本發明提供的
聲明：
“干法電極制備方法及電池生產線與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：三一技術裝備有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
