1.本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環利用技術領域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產線。
背景技術：
2.冷壓球，即冷固結球團，是指通過添加適合的粘結劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經過一定時間養生產生具有足夠強度的球團。壓塊和養生都是在常溫下進行的，是應用普遍的造塊工藝。
3.高爐生產過程中，會產生10％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>5mm的燒結礦可直接作為成品進行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>5mm的燒結礦，因此在高爐返礦中占有很大比例的小粒級燒結礦會被送往燒結廠，經過混料、燒結等過程后再返回高爐礦槽，但返礦往返于煉鐵廠與燒結廠之間，重復燒結工藝過程，極大增加了生產成本，提高了能耗。
4.將小粒級燒結礦冷固結成型后再返回高爐，實現資源回收利用，減少了環境污染，降低了能源消耗。冷固結成型工藝是將鋼鐵生產過程中產生的各種粉塵，添加適當的粘合劑，經過混勻后，在一定壓力下，使混勻料受壓成為一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料，再經過相應的烘烤干燥或自然固結，使之成為具有較高強度的團塊。但是烘烤干燥增加能耗、生產成本較高且具有一定的環境污染，自然干燥工藝雖無能源消耗，但是球團的干燥速度較慢進而導致粘結劑的作用發揮不佳，強度提高的速度緩慢，球團的含水量不能有效降低，使得產品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾曬場地也比較大。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種基于燒堿返礦的冷壓球生產線，能夠將燒堿返礦、鐵精粉和鋼渣粉實現資源回收利用，減少了環境污染，降低了能源消耗。
6.為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
7.本實用新型提出了一種基于燒堿返礦的冷壓球生產線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區；
8.所述原料儲存模塊包括分別用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，所述第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產裝置之間采用皮帶機連接，所述冷壓球生產裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機連接，所述烘干模塊與所述成品區之間采用皮帶機連接。
9.進一步，所述冷壓球生產系統還包
聲明：
“基于燒堿返礦的冷壓球生產線的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：重慶臻焱節能環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年07月18日 ~ 20日 
