1.本發明涉及陶瓷制造技術領域，具體為一種陶瓷泥料臥式真空練泥機。
背景技術：
2.陶瓷制品在制造過程中，需要對陶泥進行精煉，精煉主要還是使用真空練泥機中對泥段進行真空處理，通過精煉使得泥段的硬度。真空鍍均達到生產工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度進一步提高，組成更加均勻，增加成型后胚體的干燥強度，同時這一工序的另外一個目的就是給后續工序中成型提供各種規格泥段。
3.真空練泥機是將原泥料加入到料斗中，在泥筒內被旋轉的螺旋軸破碎揉練混合后壓入嘴型筒內，嘴型筒的流通面積是逐漸變小的，泥料受到擠壓和消除螺旋結構并起到對真空室的密封作用，泥料被推進到真空室內，切割成泥條并靠自重落到室底，此時泥料包含和附著氣體被真空泵抽吸排出，經脫氣后的松散泥料，被下方的螺旋軸旋出真空室，推向機頭，在機頭堆積成柱狀被擠出。
4.現有的真空練泥機在使用過程中，泥料是脫水后的泥，成大塊團狀，將大塊團狀原泥放入料斗中后，由于泥塊被料斗四壁支撐，且泥筒內螺旋軸的螺距大，泥塊與螺旋軸接觸后，發生滑動摩擦，無法將泥塊切碎輸送，需要人工下壓，操作麻煩；同時真空室內的抽真空動作是在下方螺旋軸填充滿泥料后，才開啟抽真空的，這就導致設備在剛啟動時，下方螺旋軸旋出的泥料未經過抽真空，泥料內空氣沒被排出，需重復練料，且不知道沒有排出空氣泥料多少，就容易將排過空氣的泥料再次重練，若有部分泥料沒重練會導致陶瓷成品質量下降。
技術實現要素：
5.本發明提供了一種陶瓷泥料臥式真空練泥機，具備放料輸送方便、真空室密封不需要用泥堵住機筒，最先擠出的泥同樣將空氣脫除的優點，解決了泥塊較大與輸料軸摩擦難以輸送、用泥塊堵住機筒，最先擠出的部分泥未脫氣的問題。
6.本發明提供如下技術方案：一種陶瓷泥料臥式真空練泥機，包括底座，所述底座左側立柱的頂部固定安裝有主電機，所述底座左側立柱的上部分活動套裝有輸料軸，所述主電機與輸料軸皮帶套裝，所述底座左側立柱右面的上部分固定安裝有輸料管，所述輸料軸與輸料管同軸套裝，所述輸料管左側的上表面固定安裝有加料口，所述輸料軸的外表面一體成型有螺旋板，所述輸料管的右端套裝有真空室，所述底座的左側固定安裝有從電機，所述從電機伸出且穿過底座的立柱有擠出軸，所述真空室的右側且與擠出軸同軸固定安裝有機筒，所述螺旋板與加料口配合處的外表面固定安裝有刮刀，所述真空室的左側且對輸料管套裝有側箱，所
聲明：
“陶瓷泥料臥式真空練泥機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蔡艷華
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2025年07月18日 ~ 20日 
