1.本發明屬于電解鋁技術領域，具體而言，涉及電解鋁大修渣協同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。
背景技術：
2.大修渣是電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，根據鋁電解生產實際，大修渣又細分為廢陰極、廢耐火材料。廢陰極為電解槽石墨質陰極炭塊，在長期的電解生產過程中會滲入大量電解質，經過電解質侵蝕的石墨質陰極炭塊其主要成分是50～70％的c，30％左右的氟化物，氟化物以na3alf6、naf、caf2的形式存在，含有微量的nacn。廢耐火材料是經過電解質侵蝕的干式防滲料，保溫磚、耐火磚、澆注料以及硅酸鹽板，一般情況下電解質只會侵蝕干式防滲料，并且會燒結成整體，其主要化學成分為naalsio4(俗稱：霞石)，氟化物基本以naf的形式存在，含有極少量的na3alf6和β-al2o3等。
3.針對鋁電解大修渣處置和資源綜合利用，目前已做了大量研究，一般分為濕法處理和火法處理兩大類。濕法處理工藝主要包括水浸法、堿浸法、酸浸法、酸堿聯合浸出法等?；鸱ㄌ幚砉に囍饕詿o害化為目的，或將廢陰極作為碳質材料利用熱值資源，或高溫回收電解質。但從已有的技術成果來看，鋁電解危廢渣的濕法處理和火法處理仍然存在許多迫切需要解決的問題，主要為產品價值較低、資源化利用領域不足等。
技術實現要素：
4.本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出電解鋁大修渣協同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其應用。該方法不僅可以通過簡單易控的工藝過程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過程的有價化合物及元素，實現鋁電解煙氣脫硫與危險固體廢棄物的協同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對環境的危害。
5.本技術主要是基于以下問題和發現提出的：
6.電解鋁煙氣含有低濃度的so2，一般不超過200mg/nm3，目前常通過電解鋁煙氣半干法脫硫新技術對電解鋁煙氣進行處理，以氫氧化鈣(ca(oh)2)作為脫硫劑，與煙氣中的so2進行化學反應，反應后的煙氣經過袋式除塵器將固體粉塵物料收集下來，收集下來的物料為caso4·
2h2o(石膏)和未反應的ca(oh)2，經過自動分離器將未反應的ca(oh)2分離出來，通過循環系統重新進入脫硫塔中進行再次反應。系統不斷的分離和循環，以達到脫硫劑的充分利用及最佳的脫硫效果，最終的脫硫產物為caso4·
2h2o，而cas
聲明：
“電解鋁大修渣協同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
