1.本發明涉及石灰窯煅燒工藝技術領域,尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統。
背景技術:
2.石灰(即生石灰)在冶金、建筑、化工、環境、農業等領域具有廣泛的應用,石灰的生產過程實質上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國石灰石鍛燒生產活性石灰的工藝主要是回轉窯和豎窯。在實際應用中,石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產建筑骨料的破碎線捎帶生產,沒有一種專門的工藝或設備來專為石灰窯原料服務,立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為40~80mm;回轉窯燒制石灰所需石灰石粒度為20~40mm,而且為了煅燒的品質一般要求粒徑圓潤飽滿,而建筑骨料線生產的砂石骨料成品一般為0-30mm的小粒徑,兩個行業的需求差異非常大,從而造成下列問題:1、能用于石灰窯的成品單一,不能連續生產多種粒型,不能滿足多個窯型需求。
3.2、粒度形狀片狀和針狀多、顆粒形狀大小不一,極易造成石灰石煅燒不均勻,石灰過燒或者燒不透。
4.3、且經過破碎加工后原礦塊度組成一般小于4omm的占到總量的1/2以上,能夠用于燒石灰的原料占比少,原礦利用率低等問題十分突出,資源浪費嚴重。
技術實現要素:
5.針對上述情況,為克服現有技術之缺陷,本發明之目的就是提供一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統,解決了傳統石灰窯原料粒形不好、粒度不均勻以及細小顆粒和粉末較多,導致石灰生燒、過少以及資源浪費的技術難題,提高了石灰煅燒的品質以及礦石利用率和資源開發利用率。
6.其解決方案是,一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統,包括進料設備、第一破碎設備、第二破碎設備、第一篩分設備、第二篩分設備和第三篩分設備,所述進料設備與第一破碎設備連接,第一篩分設備位于第一破碎設備和第二破碎設備之間,所述第二篩分設備位于第二破碎設備和第三篩分設備之間,首先將所需處理的原料加放入到進料設備中,然后將進料設備中的原料送入到第一破碎設備中進行破碎;再將第一篩分設備對第一破碎設備的物料進行篩分,所產生的物料分為物料一、物料二和物料三,然后將第二破碎設備對第一篩分設備中的物料二進行二次破碎,然后將第二篩分設備對第二破碎設備中的物料進行篩分,所產生的物料分為物料一和物料二,然后將第三篩分設備對第二篩分設備中的物料二進行篩分,所產生的物料分為物料一、物料二和物料三,在第二篩分設備中的物料二和物料三均為合格物料,且物料二直徑為20mm-40mm的成品
聲明:
“石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)