1.2)，添加高溫致孔劑混合均勻后噴霧干燥得造粒粉體，將造粒粉體轉移至微波高溫燒結爐中，于350-650℃條件保溫煅燒2-3h，冷卻，得制備鈦基鋰離子篩前驅體粉體；
11.或b)將鈦源、氫氧化鋰和適量水混合，控制投料li/ti摩爾比為2:(1-1.2)，并添加0.5-1.5wt％雙氧水，在超聲60-90℃條件下攪拌反應3-6h，依次經過濾、洗滌，添加高溫致孔劑混合均勻，經噴霧干燥得造粒粉體，將造粒粉體轉移至微波高溫燒結爐中，在300-500℃溫度條件煅燒2-3h，冷卻，得鈦基鋰離子篩前驅體粉體；
12.步驟2、高吸附容量鈦基鋰離子篩吸附劑制備：
13.a)預處理：將鈦基鋰離子篩前驅體粉體研磨后過150-800目，得預處理粉體；更優選過200-400目篩網。
14.b)配制復合膠：用有機溶劑溶解高分子材料，同時向其中添加適量添加劑，于20-80℃的水浴條件下攪拌至完全溶解，得復合膠；
15.c)摻雜共混、勻漿：將步驟a)中的粉體與步驟b)中制備的復合膠混合并進行高速攪拌分散，得均一料漿；
16.d)成型：通過造粒-水浴固化法成型或造粒-真空干燥成型，篩分得粒狀鈦基鋰吸附劑前驅體；
17.e)洗脫置換：采用洗脫液將步驟d)中的粒狀鈦基鋰吸附劑前驅體浸洗出鋰離子，浸出后經過水洗得高吸附容量鈦基鋰離子篩吸附劑。
18.作為本技術中一種較好的實施方式，步驟1(a)所述分散劑更優選為peg200-peg6000水溶液中的一種，濃度為1％-2wt％，所述鋰源更優選為碳酸鋰；
19.作為本技術中一種較好的實施方式，步驟1(a)所述鈦源更優選為二氧化鈦，一次粒度10～50nm，優選為10nm；比表面60～400m2/g，優選300m2/g，所述適量水，其添加量按固體質量的20％-50wt％計，所述超聲頻率更優選為20khz-60khz。
20.作為本技術中一種較好的實施方式，步驟1所述噴霧干燥溫度為160-220℃，所述高溫致孔劑為聚醚砜、聚砜、聚芳砜中的一種，所得鈦基鋰離子篩前驅體粉體為li4ti5o
12
或li2tio3。
21.作為本技術中一種較好的實施方式，步驟b)中所述有機溶劑為二甲基乙酰胺、n甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、二氯甲烷中的任意一種；更優選為二甲基乙酰胺或二甲基亞砜。
22.作為本技術中一種較好的實施方式，步驟b)中所述的高分子材料為聚
聲明：
“高吸附容量粒狀鈦基鋰離子篩吸附劑的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：華鋰材料有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
