本發明涉及粗苯管式爐尾氣無害化處理技術領域，尤其涉及一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝。
背景技術：
自2012年，國家頒布《煉焦化學工業污染物排放標準》(gb16171-2012)(以下簡稱“排放標準”)以來，各地方針對燃燒用cog工段如粗苯管式爐，排放先后提出了基于“排放標準”的更高的環保要求，以唐山地區為例，在《唐環氣(2018)4號》文件中明確規定：燃燒用cog工段尾氣中so2排放濃度限值為15mg/nm3，nox排放濃度限值為100mg/nm3，顆粒物排放濃度限值為10mg/nm3，為了應對更加苛刻的環保要求，研發更加集成高效的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝勢在必行。
焦化廠粗苯管式爐尾氣具有以下特點：
1、尾氣溫度較低：200～250℃；
2、尾氣量?。?0000～15000nm3/h
3、尾氣污染物濃度相對較低：so2濃度：50～100mg/nm3；
nox濃度：150～200mg/nm3。
電力、水泥、玻璃等行業對氮氧化合物的處理工藝已相當成熟，但焦化廠排放的粗苯管式爐尾氣溫度相對較低，尾氣量較小，nox、so2濃度相對較低，如果采用傳統脫硝工藝，必然受尾氣溫度低，初投資運行費用較高等因素的制約，無法滿足排放標準的要求。
根據現有技術調研發現，當粗苯管式爐與焦爐煙囪設置在一側，且距離較近，管路設置容易時，將粗苯管式爐尾氣并入焦爐煙道氣中，集中進行脫硫脫硝潔凈處理，可使粗苯管式爐尾氣達標排放；但是，當粗苯管式爐與焦爐煙囪分設焦爐兩側，或粗苯管式爐尾氣因場地、管線限制無法順利并入焦爐煙道氣脫硫脫硝系統中時，粗苯管式爐尾氣將面臨著處理困難，排放不達標的困境，進而將影響整個煤氣凈化系統甚至整個焦爐系統的環保排放和使用。因此，研發結構形式簡單、高效、集約型的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝是十分必要的，同時也是一個很好的環保課題，具有良好的市場性和前瞻性。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝，采用sds干法脫硫+scr選擇性催化還原法脫硝相結合的工藝，通過脫硫脫硝除塵一體化工藝，實現潔凈粗苯管式爐尾氣同時高效脫硫脫硝去除顆粒物。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：
一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統，包括脫硫劑裝置、除塵脫硝一體化裝置與煙囪；粗苯管式爐通過第一煙氣管道與除塵脫硝一體化裝置相連，脫硫劑裝
聲明：
“粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶焦耐(大連)工程技術有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
