1.本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體而言，為一種基于燒結返礦的冷壓球生產工藝。
背景技術：
2.國內高爐生產中，燒結礦是主要的原料，在鐵料占比60～85％之間，而燒結的生產有30％左右的返礦在循環復燒，目前國內大部分廠家是將返礦返回燒結配料。返礦返回燒結工序重新生產，既浪費人力、物力，又浪費資源，返礦量過多會影響燒結過程控制，燒結礦強度差，造成燒結生產惡性循環。直接的結果：
3.(1)燒結產能不足；(2)燒結能耗高，成本高；(3)環境問題嚴峻，面臨脫硫、脫硝、脫白；(4)質量下降，黏結相不足，強度差。
4.如何解決返礦率高、穩定燒結生產，提高燒結產品和燒結質量，從而達到穩定高爐生產的目的。最早的解決辦法：小粒度燒結回收利用，將高爐槽下燒結篩下物集中，回收大于3mm 的燒結礦集中入爐，這一解決辦法并沒有被全行業認可，使用效果不明顯。
5.(1)項目建設的必要性
6.第一，目前由于各個鋼廠燒結礦使用比例低，高爐生產過程中配料難度大，為了提高燒結礦使用比例，增加入爐熟料比例，將返礦直接冷壓成球后用于高爐，可以解決熟料比低的問題，增加高爐生產的穩定性，不僅能降低鋼鐵企業的生產成本，而且可以在企業內部形成資源循環的鏈條，給企業帶來可觀的經濟效益，大大減輕鋼廠的環保壓力。
7.第二，鋼鐵工業不僅消耗大量的資源和能源，還要排放大量的廢棄物，隨著人們環境意識的增強，資源的循環再生利用具有非常重要的環保和社會意義，合理利用這些資源，更能改善企業環境，體現出企業的社會責任感。
8.第三，可以減少碳排放。返礦冷壓球噸球耗電14千瓦時，折合標準煤5.656千克，噸球焦爐煤氣用量12m3，折合標準煤6.96千克，共計12.616千克，如果用高爐熱風廢氣或燒結、軋鋼余熱廢氣等，則碳排放僅為6千克標準煤左右。與燒結生產55千克標準煤相比，可以有效降低碳排放。若年產達到40萬噸，則每年可減少碳排放 1.6萬噸左右。
9.(2)項目建設的可行性
10.燒結返礦(以下簡稱“返礦”)主要用于燒結配料，返礦回燒結工序重新生產，既浪費人力、物力，又浪費資源，返礦量過多會影響燒結過程控制，燒結礦強度差，造成燒結生產惡性循環。同時，返礦經過燒結再到煉鐵，增加了燃料消耗和系統除塵的負荷，增加了能源消耗，因此，大多鋼廠都在尋求其它處理方式，而堿返冷壓球則直接將返礦經過冷壓后成型，再用于煉鐵，可降
聲明：
“基于燒結返礦的冷壓球生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：重慶臻焱節能環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年07月23日 ~ 26日 
