1.本技術屬于鋼產品生產加工技術領域，具體涉及一種磨削軋輥的方法及鏡面輥。
背景技術：
2.軋輥的磨削工藝是通過磨床把軋輥磨削成適合軋機生產工藝要求的表面粗糙度、凸度和輥型的一系列生產工藝過程。軋輥的磨削屬于外圓磨削，它的特點是砂輪和軋輥發生往返的相對運動外，砂輪中心還相對于軋輥的中心作微量的上下運動，通過它來改變砂輪和軋輥之間的接觸深度，以磨削出一定凸度的軋輥。
3.隨著導軌和裝飾市場的發展，對板面光亮、粗糙度低、板面摩擦系數小的光面板產品需求量明顯增加。然而，傳統的軋輥磨削工藝中輥面的刀花、振動紋控制困難，且所得鏡面輥的輥面粗糙度較高(高于0.4μm)，不能滿足光面板產品的生產需求。
技術實現要素：
4.本技術提供一種磨削軋輥的方法及鏡面輥，旨在通過優化磨削工藝，獲得輥面粗糙度較低且質量好的鏡面輥，進而滿足光面板材的生產使用需求。
5.一方面，本技術實施例提供了一種磨削軋輥的方法，上述方法包括：粗拋光步驟，包括在軋輥磨床上進行軋輥對中，并用粒度為80～100目的第一種型號砂輪對軋輥進行粗磨、半精磨和精磨，以得到表面粗糙度ra為0.4～0.6μm的第一軋輥；
6.精拋光步驟，包括在軋輥磨床上進行軋輥對中，提供粒度為500～600目的第二種型號砂輪，并使用所述第二種型號砂輪對第一軋輥進行精磨，以得到表面粗糙度ra為0.015～0.025μm的鏡面輥。
7.根據本技術的一個方面的實施例，提供粒度為500～600目的第二種型號砂輪還包括對第二種型號砂輪進行修磨，以使邊角鈍化。
8.根據本技術的一個方面的實施例，使用第二種型號砂輪對第一軋輥進行精磨包括調整磨削液的噴射流量和噴射角度，并將第二種型號砂輪的進刀壓力設置為0.8～1.2mpa。
9.根據本技術的一個方面的實施例，磨削液中水基化合物的質量分數為3.5-4wt％。
10.根據本技術的一個方面的實施例，第二種型號砂輪為陶瓷微晶剛玉磨料砂輪。
11.根據本技術的一個方面的實施例，在粗拋光步驟和精拋光步驟中，軋輥磨床的撥盤上加裝減震橡膠套。
12.根據本技術的一個方面的實施例，在粗拋光步驟和精拋光步驟中，軋輥對中的偏差為±0.005mm。
13.根據本技術的一個方面的實施例，第一軋輥的輥型偏差為±0.002mm，第一軋輥的凸度偏差為±0.005mm。
14.根據本技術的一個方面的實施例，鏡面
聲明：
“磨削軋輥的方法及鏡面輥與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
