本發明涉及激光熔覆技術領域，特別是涉及一種激光熔覆涂層的制備方法。
背景技術
自20世紀70年代大功率激光器出現后，經過40多年的研究與積累，材料的激光加工技術已形成包括激光焊接、激光切割、激光表面處理等多種應用。目前，激光熔覆技術因其環保、加熱與冷卻速度快、材料作用面積小、熱變形小等優點已成為制備高性能金屬表面涂層的主流技術之一。
激光熔覆材料通常是兩種以上的單質元素、化合物、陶瓷混合粉末，置于金屬基體表層，經大功率激光器照射，使金屬粉末在基體表層熔化，形成連續的熔覆層。
然而，現有的激光熔覆工藝通常采用送粉法將預置粉末置于金屬基體上，這種方式粉末利用率不高，難以精確控制送粉量，并且金屬基體上的混合粉末厚度不均，導致激光熔覆時涂層粉末受熱不均，容易產生裂紋、氣孔或部分未充分熔融，從而極大地影響表面熔覆層質量。
技術實現要素：
鑒于上述狀況，有必要針對現有技術中預置粉末的厚度不均影響激光熔覆質量的問題，提供一種激光熔覆涂層的制備方法。
一種激光熔覆涂層的制備方法，包括：
將預置粉末鋁粉、鈦粉和碳粉按照質量比為6.4～7.8:1.1～1.8:1.1～1.8添加至乙醇或去離子水中，并采用球磨機球磨至充分分散，得到預置粉末的混合液；
將預置粉末的混合液進行干燥后，添加粘結劑混合成糊狀；
將糊狀的預置粉末涂覆于輕合金基體上，并烘干；
將烘干后的預置粉末通過cnc銑床加工成0.8～1.2mm的預置層；
采用激光加工設備將所述預置層熔覆在所述輕合金基體上。
進一步的，上述激光熔覆涂層的制備方法，其中，所述將烘干后的預置粉末通過cnc銑床加工成0.8～1.2mm的預置層的步驟包括：
調節cnc銑床的進給率為200～260mm/min、主軸轉速為1400～1600r/min，并將烘干后的預置粉末在所述cnc銑床中加工成0.8～1.2mm的預置層。
進一步的，上述激光熔覆涂層的制備方法，其中，所述采用激光加工設備將所述預置層熔覆在所述輕合金基體上的步驟包括：
調節激光加工設備的熔覆加工參數為功率1.8～3.2kw、掃描速度3～5m/s、光斑直徑0.8～1.2mm，并在保護氣體下將所述預置層熔覆在所述輕合金基體上。
進一步的，上述激光熔覆涂層的制備方法，其中，所述粘接劑為na2sio3·9h2o。
進一步的，上述激光熔覆涂層的制備方法，其中，所述預置
聲明：
“激光熔覆涂層的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西科技學院
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2025年08月07日 ~ 09日 
