本發明涉及冷卻技術領域，尤其涉及一種燒結礦豎罐式冷卻裝置及方法。技術背景鋼鐵工業是我國能源消耗大戶，約占全國總能耗的15%，鋼鐵生產中，燒結環節的能耗位列第二，其中熱燒結礦的顯熱占燒結總能耗的40%以上，高效回收利用燒結礦顯熱，是提高鋼鐵工業能效的有效途徑之一。當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收利用主要采用的是環冷或帶冷技術，經多方研究表明，上述燒結礦冷卻方式的余熱利用有以下缺點:①回收的余熱參數波動大，危及余熱利用系統的安全；②冷卻裝置系統漏風問題難以解決，煙塵外泄對環境污染較大，③回收的煙氣溫度也較低(一般300°c～400°c)，余熱利用率偏低。此外，解決當前冷卻燒結礦的余熱回收過程中，存在的回收的余熱參數波動、冷卻裝置系統漏風、余熱回收效率低的問題，也還存在煙氣溫度較低(一般300°c左右)的問題待解決。技術實現要素：本發明的目的是提供一種燒結礦豎罐式冷卻裝置及方法，以便提高冷卻燒結礦回收的煙氣溫度，高效回收余熱資源，最大限度的提高燒結礦余熱回收效率。本發明的目的是這樣實現的，一種燒結礦豎罐式冷卻裝置，其特征是：至少包括：受料漏斗、閘門、上部料倉、下部冷卻區、布風單元，在受料漏斗下半部裝了一個雙開門的閘門，裝料時打開，上料間歇時關閉，上部料倉儲存礦料，上部料倉均勻向下部冷卻區連續供給熱燒結礦，均勻分布于中間高，四周低的具有透氣功能的倒錐形布風單元上；上部料倉的燒結礦靠重力作用連續供給冷卻區，燒結礦在冷卻區形成自然堆角的料堆，這料堆與倒錐形結構布風單元形成厚度一致的料層，下部冷卻區的循環冷卻氣體通過布風單元的各通道鼓入冷卻室，對熱燒結礦進行冷卻，加熱后的循環冷卻氣體，由排煙口排出；冷卻后的燒結礦進入多組排料管道，經排料管道中段裝有針閥，排料管道下端裝有振動給料器,燒結礦經排料管道和其內的針閥調節均勻，由振動給料器定量排出。所述的上部料倉的內部有爐料通道，上部料倉的外部有煙氣匯集區的內壁，爐料通道和內壁與爐墻、爐頂和下部的爐料界面組成煙氣匯集區，在爐墻上部的一側開有排煙口，可將煙氣匯集區的煙氣引出，進入下一道工序。所述的布風單元位于冷卻區的下部，布風單元的上部中心位置帶有風帽，中心位置向四周徑向和周向分布有隔墻，隔墻使布風單元形成網格狀，每個隔墻兩側有冷卻風通道，冷卻風通道使冷卻區與布風單元下部的各氣室相連通。所述的布風單元中部由相互隔開的1個中心氣室和多個周邊氣室
聲明：
“燒結礦豎罐式冷卻裝置及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安華江環?？萍脊煞萦邢薰?nbsp;
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2025年08月05日 ~ 07日 
