本實用新型涉及一種超微粉碎機，具體的說，是涉及一種超微粉碎機錘頭。背景技術：超微粉碎機工作部件主要有安裝在粉碎盤邊緣的錘頭，和安裝在機殼內側的齒圈，兩者對應形成研磨區。超微粉碎機工作時，高速旋轉的錘頭一方面用打擊面對物料進行打擊，另一方面將物料高速拋向齒圈，利用齒圈齒和錘頭齒對物料進行研磨而粉碎。粉碎后的物料被從粉碎盤與齒圈間隙進入研磨區的高速氣流帶出粉碎機。傳統錘頭具有以下缺陷：1、打擊面鉛錘方向設計并與徑向均平行，同時研磨面溝槽一般只有2道，且向后傾斜30°左右，順應了物料向上快速逃逸，研磨時間短。2、沒有上研磨面，研磨區域小。3、尾部為平面，在錘頭高速運轉時容易在錘頭尾部形成湍流，使物料向四周飛散，不利于后面錘頭對物料的打擊。4、安裝孔設在錘頭上表面，用內六角螺栓固定在粉碎盤上，粉碎機工作時，具有一定溫度和濕度的細粉會沉積粘結在安裝孔內，拆卸錘頭時要用工具挖出螺栓內六角孔內的物料，才能用內六角扳手操作。5、拆卸和安裝錘頭必須將兩只螺栓完全擰入和擰出，費時費力。技術實現要素：針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供增大了打擊面和側研磨面面積，改變了打擊面角度，增設了上研磨面提高了超微粉碎機粉碎效果的超微粉碎機錘頭。本實用新型所采取的技術方案是：一種超微粉碎機錘頭，包括錘頭本體和滑塊；所述錘頭本體成五面體形；錘頭朝向錘頭運轉方向為打擊面，打擊面同時向前和向齒圈方向傾斜；錘頭與齒圈相對的面為錘頭側研磨面；錘頭側研磨面設置向前傾斜的與打擊面平行的連續的鋸齒狀縱向溝槽；錘頭上表面為上研磨面，上研磨面設有橫向與打擊面平行的鋸齒狀橫向溝槽；錘頭本體與側研磨面對應的一面為錘頭內側面；錘頭內側面為圓弧形，使錘頭本體尾部成艦艏狀；錘頭本體中央設有滑槽，所述滑槽橫截面呈倒凸字形，前部呈圓柱面，滑槽向后、向下穿透錘頭本體表面；滑槽的肩部平面為安裝面；所述滑塊橫截面為長方形，形狀與大小和錘頭本體的滑槽上部及尾部外形相吻合；所述打擊面向前傾斜10°，運轉時提供一個向下的分力，阻礙物料快速向上逃出研磨區。所述打擊面向齒圈方向傾斜10°。以更好的將物料拋向齒圈。錘頭本體的打擊面設有打擊面合金塊；縱向溝槽迎風面設有縱向合金條；橫向溝槽的迎風面設有橫向合金條。所述縱向溝槽迎風面向后與打擊面成20°夾角。所述縱向溝槽背風面與迎風面成90°夾角?？v向溝槽不少于4個。橫向溝槽與縱向溝槽相互貫通，形狀一
聲明：
“可調高細破碎機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：濰坊興信技術服務有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
