1.本實用新型涉及一種高爐風口小套。
背景技術：
2.高爐風口小套的主要作用是向高爐供風，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產生大量的熱，溫度很高，一般都超過1500℃。風口小套一般由含銅量不低于99.5%的銅合金制成，其熔點為1050℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內部通循環水，給水套降溫。
3.近年來，隨著高爐富氧率提高，風口小套出口處的溫度進一步提高，有的已經超了2000℃，使得風口小套的出口更容易過熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風口小套的出口通道容易磨損破裂。
4.上述原因共同作用造成了水套容易出現以下3中故障：
5.（1）小套風口容易受高速噴煤的磨損，影響水套口向高爐通風，嚴重時甚至出現漏水；
6.（2）水套內部水道容易出現死角，局部高溫，容易形成局部真空至局部過熱，造成風口小套前端容易高溫融化塌陷；
7.（3）焊縫處受熱后容易漏水。
技術實現要素：
8.本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有風口小套出現的故障，提出一種高爐風口小套，采取的技術方案：
9.一種高爐風口小套，包括風口小套本體、水道和封板，風口小套本體以銅水灌入鑄膜形成，水道預先埋入鑄膜內，風口小套本體與水道一體結構；封板焊接在風口小套本體的出風端的端面上，水道的進水口和出水口都位于風口小套本體的進風端。
10.進一步，封板由銅板和鋼板焊接而成，封板的銅板與風口小套本體的出風端的端面焊接。
11.在風口小套本體的出風口的風道內壁設置一層耐磨耐高溫陶瓷層，耐磨耐高溫陶瓷層至風口向內的深度為220mm，耐磨耐高溫陶瓷層的厚度為0.5mm。耐磨耐高溫陶瓷層，增加了風口小套的出風口的耐磨性。
12.耐磨耐高溫陶瓷層采用噴涂或者堆焊工藝制作。噴涂或者堆焊工藝都為已知的工藝，本領域技術人員已知。
13.水道選取壁厚為3
?
5mm的銅管，水道整體呈立體錐形，由銅管經過多次彎折后沿豎直軸方向卷成錐形。在彎管過程中保證銅管不產生褶皺、破損、局部變形。
14.銅水為含銅量是98%
?
99%的鑄造用銅。
15.本實用新型與現有技術相比的有益效果是：
16.本實用新型，水道采用銅管埋管整體鑄造，鑄造完成后水道與水套整體無縫接觸，
熱阻低，導熱效果好，流道順暢無死角。
附圖說明
17.圖1為本實用新型高爐風
聲明：
“高爐風口小套的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南京瑪格耐特智能科技有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
