1.本發明屬于銅基合金玻璃模具制備技術領域，尤其涉及一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。
背景技術：
2.玻璃模具是用來生產玻璃制品的重要工具裝備，玻璃模具的產品質量直接決定玻璃制品的質量。玻璃模具在使用過程中一直與高溫熔融態玻璃直接接觸，玻璃模具在接觸到玻璃后會產生復雜多變的物理反應和化學反應，同時玻璃模具與玻璃產品之間還會產生反復的摩擦，這就要求玻璃模具具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及良好的導熱性能、抗氧化能力和抗熱疲勞能力，以保證最終生產出來的玻璃制品的外觀、性能和使用壽命符合要求，而銅基合金模具可滿足上述要求。
3.薄壁銅基合金玻璃模具是使用較多的模具，常規生產工藝一般為熔鑄-熱鍛-固溶熱處理-冷鍛-時效熱處理-機械加工，工序較長，材料損耗多，并且在機加工過程中薄壁銅合金玻璃模具易發生加工變形，需要多種不同機加工工裝來輔助加工過程，加工效率低，且產品的成材率低?，F需要開發一種加工效率稿，產品的成材率高的加工方式。
技術實現要素：
4.本發明針對上述的現有技術存在的不足，提供一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。
5.本發明的具體技術方案如下：
6.一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法，包括如下步驟：
7.步驟一熱旋壓：將銅管坯料作為熱旋壓毛坯，采用旋輪正旋方式進行熱旋壓；
8.步驟二固溶熱處理：對步驟一熱旋壓后的銅管采用噴淋式水冷，進行在線固溶熱處理；將合金加熱到高溫區，使過剩相充分溶解到固溶體中然后快速冷卻，得到過飽和的固溶體；
9.步驟三冷旋壓：將步驟二固溶熱處理后的銅管坯料進行冷旋壓；
10.步驟四時效熱處理：將步驟三冷旋壓的銅管坯料進行時效熱處理，銅管坯料跟隨芯棒一同裝爐完成熱處理，裝爐方式為豎直放置，熱處理完成后再將銅管坯料由芯棒上脫下；
11.步驟五機械加工二：將步驟四時效熱處理后的銅管坯料進行機械加工，根據銅合金模具的尺寸加工至成品。
12.本發明經步驟一熱旋壓；步驟二固溶熱處理，將合金加熱到高溫區，使過剩相充分溶解到固溶體中然后快速冷卻，得到過飽和的固溶體；步驟三冷旋壓，促進時效過程中強化相的析出；步驟四時效熱處理，在較高的溫度放置，使過飽和固溶體內的強化相逐漸析出，起到時效強化的作用，提高材料的綜合性能；最后經步驟五機械加工二加工至成品。
13.本發明采用熱旋壓和冷旋壓工藝，旋壓加工屬于無切削加工的先進金屬壓力加工
工
聲明：
“薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：煙臺萬隆真空冶金股份有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
