本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種高性能氧化鋁蓄熱球。
背景技術：
冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的，實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的。
在火法冶金的過程中，需要用到蓄熱球，蓄熱球具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩定性好、導熱性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優良的耐火材料，通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），然而現有的氧化鋁蓄熱球存在著蓄熱效果差的問題，在使用的過程中，會浪費大量的能源，降低了節能的效果，增加了使用者的經濟成本，不便于使用者的使用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優點，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側，所述高效導熱層的兩側均固定連接有微氣泡層。
優選的，所述球體頂部的中心處開設有通槽。
優選的，所述球體的表面固定連接有凸條，且凸條的數量不少于六個。
優選的，所述硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的厚度均不超過2mm。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優點，在使用的過程中，會節約大量的能源，提高了節能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得
聲明：
“高性能氧化鋁蓄熱球的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：焦作市誠興冶金爐料有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
