1.本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法。
背景技術：
2.鉍(bi)因具有較強的自旋軌道耦合，無論單質鉍還是各種鉍基化合物，都受到了研究者們的廣泛關注。鉛鉍(pb-bi)合金作為一種超導材料，不同元素配比的合金相的超導轉變溫度和臨界磁場性質都被大量研究，目前鉛鉍合金的市場也非常廣闊。
3.鉍鉛合金的回收方法可以分為火法工藝和濕法工藝?；鸱üに嚲哂刑幚砹看?、原料適應性強、工藝成熟等優點，常規工藝是將鉛鉍合金還原熔煉，然后經貴鉛連續氧化吹煉并加熔劑造渣，得到氧化鉍渣，最后經還原熔煉和火法精煉得到精鉍產品。目前該法為回收鉍的主要方法，但存在著周期長、能耗大，煙塵污染大對環境不友好等不足。濕法回收鉛鉍合金，通常采用電解的方式，一般流程為先澆鑄陽極板，鉛以鉛-氯配合物的形式進入溶液，鉍以粗鉍粉的形式在陰極析出；電解后分別得到陽極泥、氯化鉛配合物溶液及粗鉍粉。電解法存在設備投資大，生產周期長，物料羈押高，對環境不友好等劣勢。
技術實現要素：
4.本發明解決的技術問題在于提供一種鉛鉍合金分離回收鉛與鉍的方法，該方法可實現鉛和鉍的有效回收，且收率較高，對環境友好。
5.有鑒于此，本技術提供了一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法，包括以下步驟：
6.a)將鉛鉍合金加熱熔融，再氧化制粉，得到氧化鉛和氧化鉍的混合物；
7.b)將所述混合物進行硝酸浸出，反應后得到反應溶液；
8.c)將所述反應溶液進行固液分離，得到次硝酸鉍和硝酸鉛溶液，
9.將所述硝酸鉛溶液蒸發結晶，得到的漿料進行固液分離，得到硝酸鉛晶體。
10.優選的，所述熔融的溫度為400～900℃。
11.優選的，所述氧化制粉具體為：
12.開啟反應釜加熱至200～1000℃，然后開啟攪拌并開啟收塵分級，以1～10kg/min的速率將得到的熔融合金液轉移至反應釜，使反應釜溫度穩定在200～1000℃，氧化制粉，沉降室、收集腔室收集得到的氧化鉛和氧化鉍的混合物。
13.優選的，所述酸浸出具體為：
14.將所述混合物與硝酸混合，反應，控制ph＝1.0～4.0，ph穩定后反應1～5h。
15.優選的，所述混合物與硝酸的固液比為1：(2～4)，所述鉛鉍合金中的鉛與硝酸的摩爾比為1：(2.0～2.5)，鉍與硝酸的摩爾比為1：(3.0～3.5)。
16.優選的，所述固液分離具體為：
聲明：
“鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1140
編輯：中冶有色網
來源：廣東先導稀材股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
