1.本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從煉銅煙灰中回收銅的方法。
背景技術：
2.火法煉銅過程中的煙氣經收塵系統收集后產生大量煙灰，其中含有大量銅及其它有價元素。由于該煙灰成分復雜，直接返回銅冶煉系統，不僅會大大增加入爐原料的雜質含量，惡化爐況，降低爐子的處理能力，而且as、bi、zn等雜質的循環累積將直接影響電銅質量。此外，as還將影響制酸觸媒的使用壽命進而降低so2轉化率和硫酸產品質量。因此，將銅煙塵從銅冶煉系統中開路處理、綜合回收銅等有價金屬十分必要。
3.關于煙灰中有價元素的回收利用，近年來有過不少研究與報導，但大多是采用化學方法進行分離與提取。其缺點是流程長、生產成本高，廢水量大，后續處理費用高。
4.實用新型專利(cn209985534u)《含銅白煙塵的分選系統》采用氣流分選裝置進行干法分離其中的銅，收到一定的效果，但分離效率不高，并且環境效果不易控制，易產生二次環境污染。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種從煉銅煙灰中回收銅的方法，工藝過程簡單、便于控制且回收效率高。
6.為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：
7.一種從煉銅煙灰中回收銅的方法，其特征在于：本發明包括以下步驟：
8.a、將銅冶煉煙灰加水在礦漿攪拌桶中進行攪拌漿化，同時加入加重劑，保證漿化濃度為(20
±
5)％,加重劑的成分為硫酸銅溶液，加重劑的濃度為(5
±
1)％；
9.b、將漿化后的物料采用渣漿泵泵入旋流器，由旋流器實施初步選分作業，得到沉砂和溢流尾礦；
10.c、旋流器的沉砂送至搖床分離單元進行進一步分選，得到高品位銅精礦、搖床中礦和搖床尾礦，搖床中礦返回礦漿攪拌桶進行循環處理，搖床尾礦和旋流器溢流尾礦合并為總尾礦，作為下游工序進一步回收鉛鉍鋅等有價金屬的原料。
11.上述方案提供的回收工藝過程簡單、便于控制，生產成本低，效率高，有效克服了化學方法流程長、成本高的問題，同時生產過程無灰塵，生產水可循環使用，避免了環境二次污染問題。
附圖說明
12.圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
13.火法煉銅過程中的煙氣經收塵系統收集后產生大量煙灰，其中含有大量銅及部分
鉛鉍鋅等其他元素。煙灰中的銅主要是單質銅及硫化銅，這部分銅在浸出過程中，難以被酸溶解浸出，但與其他成分如鉛、鉍、鋅的氧化物相比，煙灰中銅及其化合物的比重較大、顆粒相
聲明：
“從煉銅煙灰中回收銅的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：銅陵有色金屬集團股份有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
