本發明屬于金屬耐磨材料技術領域，涉及一種大型半自磨機筒體襯板及其制備方法。
背景技術：
目前，半自磨機的粉磨原理是利用物料之間及物料與磨球之間的相互撞擊、碾磨使物料粉碎，達到選礦粒度要求的粉磨設備。2000年國內引進直徑8.53米的半自磨機后，國內開始了半自磨機的研制開發，實現了產業化生產，現已經能夠生產直徑12米的半自磨機和自磨機，并裝備了國內的大型礦山。半自磨機的主要易磨損件是襯板和磨球，襯板起著保護磨機筒體、提升磨球和物料以及與磨球和物料相互碾磨粉碎物料的作用。隨著半自磨機尺寸的增大，其粉磨物料的尺寸及所用磨球尺寸也相應較大（磨球通常大于Φ120mm），造成了磨球和物料對襯板的撞擊程度增大，襯板的磨損速度加快，更換頻繁（國內大型半自磨機筒體襯板的使用壽命通常不超過4個月），由此造成了磨機粉末效率的降低，生產成本的增加。因此開發耐磨損抗沖擊的大型半自磨機襯板是當前迫切需要解決的技術問題。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的是提出一種適合大型半自磨機筒體襯板制備的材質和熱處理工藝，以期在保證大型半自磨機筒體襯板韌性的前提下，提高其使用壽命的大型半自磨機筒體襯板及其制備方法。
本發明的技術方案是：大型半自磨機筒體襯板，該襯板的各個組分的質量百分數為：C 0.6~0.85%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.7%、Mo 0.3~0.7%、Si 0.2~1.0、Mn 0.5~1.0%，剩余為Fe和不可避免的雜質。
進一步，大型半自磨機筒體襯板，該襯板的各個組分的質量百分數為：C 0.6~0.8%、Si 0.5~0.8%、Mn 0.5~1.0%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余為Fe和不可避免的雜質。
進一步，大型半自磨機筒體襯板，該襯板的各個組分的質量百分數為：C 0.7%、Si 0.8%、Mn 0.9%、Cr 3.0%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余為Fe和不可避免的雜質。
本發明的另一目的提供上述大型半自磨機筒體襯板的制備工藝，該工藝的具體包括以下工藝：
步驟a:配料
按照設計成分準備各個原料，并去除原料表面的油跡和銹蝕，備用；
步驟b. 造型
將木制模樣放入砂箱中，然后充填粒度312~425μm的樹脂砂，樹脂砂固化后取出木模，并涂刷鋯英粉快干涂料；
步驟
聲明：
“大型半自磨機筒體襯板及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西銅業股份有限公司;
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2025年07月23日 ~ 26日 
