權利要求
1.含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，其步驟包括配礦預浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；
所述部分中和步驟具體包括：在經過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。
2.根據權利要求1中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述第一中和劑為碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉中一種或多種的混合物。
3.根據權利要求1中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述配礦預浸步驟具體包括：向紅土鎳礦原漿中加入濃硫酸，在不低于75℃的常壓環境下預浸至少2h，得到所述預浸液；
所述紅土鎳礦原漿中紅土鎳礦干礦量與濃硫酸的質量比為1:1～1:2。
4.根據權利要求3中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述紅土鎳礦原漿由褐鐵礦型紅土鎳礦、過渡層紅土鎳礦、腐泥土型紅土鎳礦中一種或者多種的混合物經洗礦、破碎和球磨后制得，所述紅土鎳礦原漿的粒徑小于0.074mm。
5.根據權利要求3中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述氧壓浸出步驟為將所述預浸液在氧壓釜中進行氧壓浸出；
氧壓浸出總壓力為0.5～2.5MPa；
氧壓浸出溫度為120～210℃，時間為0.5～4h。
6.根據權利要求3中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述部分中和步驟中，對于所述含鈉銨溶液的理論加入量，按所述含鈉銨廢液中含鈉銨離子的電荷總數與所述預浸液中含鐵鋁離子的電荷總數相等進行計算；
所述含鈉銨溶液的實際加入量為理論加入量的1.05～2倍。
7.根據權利要求1中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述沉淀除雜步驟具體包括：向所述部分中和液中加入第二中和劑，使所述部分中和液中的鐵鋁沉淀后固液分離，得到除雜后液。
8.根據權利要求7中所述的含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其特征在于，所述第二中和劑為碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉中一種或多種的混合物，所述第二中和劑的加入量與所述部分中和液需沉淀鐵鋁的量相適應；
通過調節所述第二中
聲明：
“含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：荊門市格林美新材料有限公司, 格林美股份有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
