權利要求
1.粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法，其特征在于包括： 提供作為基體的粉末冶金材料； 采用表面強化技術對所述基體進行致密化處理，從而在所述基體表面形成具有納米晶體結構的表面層； 以及，采用物理氣相技術在所述表面層表面沉積氮化物陶瓷層，從而實現對粉末冶金材料的防護。2.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于包括：采用噴丸強化、表面輥壓、熱等靜壓的任意一種表面強化技術對所述基體進行致密化處理； 和/或，所述物理氣相技術包括多弧離子鍍技術或磁控濺射技術。 3.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于包括：采用噴丸強化技術對所述基體進行致密化處理，其中，噴丸壓力為0.3～0.8MPa，彈丸直徑為0.8～2.0mm的GCr15，頻率為15～20KHz，致密化處理時間為15～30min。 4.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于：所述具有納米晶體結構的表面層的厚度為50～1000μm； 和/或，所述氮化物陶瓷層包括CrN層、CrNO層、TiN層中的任意一種； 和/或，所述氮化物陶瓷層的厚度為2～8μm； 和/或，所述粉末冶金材料包括鐵基粉末冶金材料、粉末冶金硬質合金、粉末冶金磁性材料、粉末冶金高溫合金中的任意一種。 5.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于包括： 將基體置于鍍膜裝置的真空腔體中，以氮氣為工作氣氛，以Cr靶作為靶材，采用多弧離子鍍技術在所述表面層上沉積形成CrN層，其中，靶電流50～150A，沉積氣壓為1～4Pa，沉積時間為1～3h，同時控制偏壓以1V/min～10V/min的速率由0～-50V升高至-50～-150V。 6.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于包括：基體置于鍍膜裝置的真空腔體中，以氮氣和氧氣為工作氣氛，以Cr靶作為靶材，采用多弧離子鍍技術在所述表面層上沉積形成CrNO層，其中，靶電流50～150A，氧氣流量為80～120sccm，沉積氣壓為1～4Pa，沉積時間為1～3h，同時控制偏壓以1V/min～10V/min的速率由0～-50V升高至-50～-150V。 7.根據權利要求1所述的復合處理方法，其特征在于包括：將基體置于鍍膜裝置的真空腔體中，以氮氣為工作氣氛，以
聲明：
“粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國科學院寧波材料技術與工程研究所
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2025年07月23日 ~ 26日 
