權利要求
1.添加中間層的鋁鎂層狀復合材料；其特征在于：所述復合材料由A層、B層、C層復合而成，所述A層的材質為鋁合金，所述B層的材質為鎳或鎳合金，所述C材質為鎂合金，所述A層與B層的一面接觸并形成冶金結合，所述B層的另一面與C層接觸并形成冶金結合；A層中的元素不會擴散至C層，C層中的元素不會擴散至A層。
2.根據權利要求1所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料；其特征在于：A層的厚度均2-8mm、B層的厚度為2-8mm；C層的厚度小于50μm。
3.添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于；包括下述步驟：
(1)分別將鋁合金粉末、鎂合金粉末在液壓機下壓制成形；
步驟(1)中液壓機壓力為100-300MPa，保壓時間為3-10s，生坯厚度2-8mm；
(2)對Ni箔進行表面處理和超聲清洗；所述Ni箔厚度小于等于50μm；
(3)將Ni箔放置于鋁鎂生坯之間，并放進石墨模具內；
(4)將裝好樣品的石墨模具放進燒結爐內，在真空條件下進行低壓梯度升溫燒結，并隨爐冷卻，得到粉末冶金鋁鎂復合材料；，所述低壓梯度升溫燒結的壓力少于20MPa、燒結溫度為500-518℃。
4.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于：所使用的鋁合金粉末為含有Cu、Mg的鋁合金粉末，形狀為球形、近球形和不規則形，粒度大小為5-150μm。
5.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于：鎂合金粉末為含有Al、Zn的鎂合金粉末，形狀為球形、近球形和不規則形，粒度大小為30-150μm。
6.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中Ni箔厚度為10-50μm，使用1500#和2000#的水磨砂紙進行表面處理，并在超聲清洗儀中清洗5-10分鐘。
7.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(4)中所述真空條件是指燒結爐內氣壓小于5*10-2Pa，更優選為爐內氣壓小于1.0*10-2Pa。
8.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(4)中所述低壓燒結的壓力為10-20MPa。
9.
聲明：
“添加中間層的鋁鎂層狀復合材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
2208
編輯：中冶有色網
來源：中南大學
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2025年08月07日 ~ 09日 
