權利要求
1.高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)不銹鋼渣出爐時，檢測爐渣的粘度、溫度以及氧化鉻含量；在出渣過程中，通過加入改質劑和還原劑，并控制溫度使爐渣粘度小于1.0Pa·S，將不銹鋼渣與改質劑和還原劑充分混勻，得到熔渣；
(2)對步驟(1)所得的熔渣進行熱處理；
(3)將熱處理后的熔渣隨爐冷卻后進行破碎、篩分后，進行重選分離，分離得到合金與尾渣。
2.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的不銹鋼渣為含Cr量較高的不銹鋼電弧爐EAF渣或不銹鋼氬氧爐AOD渣。
3.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述改質劑為硼氧化物、硼酸鹽、氟化鈣或冰晶石中的一種或幾種，改質劑總量按不高于不銹鋼渣總重量的10％進行控制。
4.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述還原劑為太陽能級多晶硅切割廢料、晶體硅切割廢漿中的一種或幾種，其中，太陽能級多晶硅切割廢料中，Si含量為90-99wt.％；晶體硅切割廢漿中，Si含量為40-50wt.％。
5.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，還原劑的用量為：還原劑中Si的質量為不銹鋼渣中氧化鉻進行硅熱還原反應2Cr2O3+3Si＝4Cr+3SiO2時所需Si理論值的1.0-2.0倍。
6.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(2)中，熱處理的條件為：1450℃以上保溫1-2h。
7.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(3)中，所得合金為微碳鉻合金，微碳鉻合金返回煉鋼中用作合金元素添加劑，尾渣返回不銹鋼企業內部循環利用。
8.如權利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(3)中，所得尾渣中Cr2O3含量在1％以下。
說明書
技術領域
[0001]本發明涉及一種高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，屬于冶金資源循環利用技術領域。
背景技術
聲明：
“高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇大學
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2025年07月18日 ~ 20日 
