權利要求
1.高剩磁比低損耗復合六角鐵氧體材料，其特征在于，所述六角鐵氧體材料包括W型六角鐵氧體主配方、M型BaFe12O19六角鐵氧體和摻雜劑，其中，W型六角鐵氧體主配方包括：3.66～7.69mol％BaCO3、8.6～10.53mol％ZnO、0.20～1.0mol％CoO、78.21～92.31mol％Fe2O3；
M型BaFe12O19六角鐵氧體占W型六角鐵氧體主配方重量百分比為：5～30.00wt％BaFe12O19；
添加劑占W型六角鐵氧體主配方重量百分比為：1.8～5.6wt％Bi2O3、1.8～5.6wt％H3BO3、0.2～1.6wt％SiO2。
2.高剩磁比低損耗復合六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、配料：
W型六角鐵氧體以BaCO3、ZnO、CoO、Fe2O3作為原料，按照“3.66～7.69mol％BaCO3、8.6～10.53mol％ZnO、0.20～1.0mol％CoO、78.21～92.31mol％Fe2O3”的比例稱料，混料，配制得到W型六角鐵氧體初始粉體；
步驟2、一次球磨：
將步驟1得到的W型六角鐵氧體初始粉體在球磨機內混合均勻，球磨時間8～16h；
步驟3、預燒：
將步驟2得到的球磨料烘干，在1050～1350℃溫度下進行預燒，預燒時間為2～10h，得到W型六角鐵氧體預燒粉體；
步驟4、摻雜：
在步驟3得到的W型六角鐵氧體預燒粉體中加入M型BaFe12O19六角鐵氧體，M型BaFe12O19六角鐵氧體占W型六角鐵氧體主配方重量百分比為：5～30.00wt％BaFe12O19；然后加入添加劑，添加劑占W型六角鐵氧體重量百分比為：1.8～5.6wt％Bi2O3、1.8～5.6wt％H3BO3、0.2～1.6wt％SiO2；
步驟5、二次球磨：
將步驟4得到的混合粉料在球磨機中球磨6～24h，粉料粒度控制在0.6～0.9μm之間；
步驟6、脫水：
將步驟5得到的球磨漿料脫水，脫水后料漿含水量控制在15～35wt％之間；
步驟7、成型：
將步驟6得到的脫水漿料在磁場成型機下壓制成型，成型磁場強度為1.2～1.4T，成型壓力為80～120MPa；
步驟8、燒結：
將步驟7壓制得到的坯件置于燒
聲明：
“高剩磁比低損耗復合六角鐵氧體材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：電子科技大學
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2025年07月23日 ~ 26日 
