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            > 碳基復合填料的制備方法、碳基復合填料、熱界面材料及其制備方法與應用

            碳基復合填料的制備方法、碳基復合填料、熱界面材料及其制備方法與應用

            1999   編輯:中冶有色網   來源:華榮照明有限公司  
            2022-03-18 16:19:15
            權利要求 1.碳基復合填料的制備方法,其特征在于包括如下步驟: 步驟一、用三電極循環伏安法對碳膜進行表面羥基化處理;分離碳膜,用去離子水洗滌碳膜,干燥,得羥基化碳膜; 步驟二、將所述羥基化碳膜浸泡于飽和金屬鹽溶液中,浸泡6-12h后取出碳膜,干燥,得負載金屬鹽的碳膜;所述飽和金屬鹽溶液含硫酸鋁、氯化鋅和氯化鎂中一種或多種金屬鹽; 步驟三、在氧氣氣氛下,用30-60V直流電加熱所述負載金屬鹽的碳膜150-500ms,得碳基復合填料; 或者,在惰性保護氣體氣氛下,用30-60V直流電加熱所述負載金屬鹽的碳膜150-500ms,斷電,通入氧氣使金屬鹽轉化為金屬氧化物,得碳基復合填料。 2.根據權利要求1所述的碳基復合填料的制備方法,其特征在于,步驟一中表面羥基化處理的具體方法如下: 選擇石墨電極作為對電極,飽和甘汞電極或氯化銀電極作為參比電極,將碳膜作為工作電極,在0.5-1mol/L的稀硫酸中,于1-2V電壓下,以0.5-1mV/s的掃描速度掃描20-40圈,使得碳膜表面羥基化。  3.根據權利要求2所述的碳基復合填料的制備方法,其特征在于:步驟一中,用去離子水洗滌經三電極循環伏安法處理的碳膜3-5次,然后于60-80℃干燥12-24h。  4.根據權利要求2所述的碳基復合填料的制備方法,其特征在于步驟一所用碳膜的制備方法如下: 取1-5g碳基材料于1500-1800℃真空煅燒2-4h,自然冷卻至室溫后,將經過煅燒的碳基材料加入到500-2000mL乙醇中,超聲0.5-1h分散均勻后,抽濾成膜,然后于60-80℃干燥8-12h,得碳膜備用; 所述碳基材料為石墨烯或碳納米管。 5.根據權利要求4所述的碳基復合填料的制備方法,其特征在于:步驟二中,取出浸泡飽和金屬鹽溶液的碳膜后,于室溫干燥8-12h。  6.根據權利要求1-5任一項所述的碳基復合填料的制備方法,其特征在于:所述碳膜依次經過步驟一、步驟二、步驟三處理后,所述碳膜的重量增長率≤10%。  7.一種碳基復合填料,其特征在于:由權利要求1-6任一項所述的碳基復合填料的制備方法制得。  8.一種熱界面材料,由環氧樹脂、活性稀釋劑和填料制得,其特征在
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