權利要求
1.一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
①使用廢鋼、鉬鐵、金屬鈷、鉻鐵、增碳劑、錳鐵、硅鐵、金屬鋁、釩鐵和氮化鉻鐵做爐料，采用中頻感應電爐熔煉高速鋼鋼水;先將廢鋼、鉬鐵、金屬鈷、鉻鐵和增碳劑混合加熱熔化，鋼水熔清后加入錳鐵和硅鐵，繼續將鋼水升溫至1578-1593℃，保溫5-6分鐘后，依次加入金屬鋁、釩鐵和氮化鉻鐵;待所有爐料全部熔化后化驗鋼水成分，并將爐內鋼水的化學組成及質量分數控制在：3.03-3.37%C,6.71-6.98%V,11.58-12.09%Co,12.53-12.88%Cr,1.34-1.52%Al,3.32-3.57%Mo,0.14-0.19%N,1.25-1.39%Si,4.13-4.47%Mn,<0.030%S,<0.035%P,余量為Fe和不可避免的雜質;然后將鋼水出爐到鋼包;
②鋼水全部進入鋼包后，采用喂絲法將金屬包芯線添加到鋼包內的鋼水中，金屬包芯線的加入量為4.2-4.5kg/噸鋼水;金屬包芯線的制作方法是先將顆粒狀鈍化鎂粉、30-50目的稀土硅鐵粉、20-60nm的TiN粉、30-50目的硅鈣鋇合金粉混合均勻;顆粒狀鈍化鎂粉、稀土硅鐵粉、納米TiN粉和硅鈣鋇合金粉的質量組成分別為35-38%、35-38%、12-13%和13-16%，顆粒狀鈍化鎂粉、稀土硅鐵粉、納米TiN粉和硅鈣鋇合金粉的總質量組成為100%;再將混合均勻的上述粉末采用厚度0.18-0.23mm低碳軟鋼鋼帶包裝，在合金包芯線機組上滾軋成直徑φ5.0-6.0mm金屬包芯線;
③金屬包芯線在鋼水中全部熔化6-8分鐘后，扒渣、靜置鋼水，當鋼包內鋼水溫度降至1418-1433℃時，快速將鋼水澆入高速旋轉的鑄型內，獲得軋輥外層高速鋼，鑄型轉速1060-1120轉/分鐘，當軋輥外層高速鋼內表面的溫度降至1290-1360℃時，將鑄型轉速降至860-900轉/分鐘;當軋輥外層高速鋼內表面的溫度降至1000℃以下時，停機取出軋輥外層高速鋼，經清砂打磨后進行粗加工;
④粗加工的軋輥外層高速鋼隨爐加熱至1080-1100℃，保溫60-90分鐘后，出爐風冷至溫度低于400℃，重新入爐加熱至610-630℃，保溫6-8小時后，爐冷至溫度低于200℃，出爐空冷;隨后精加
聲明：
“釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
