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            通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法

            371   編輯:中冶有色網   來源:合肥水泥研究設計院有限公司  
            2025-04-24 15:53:40
            權利要求 1.一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法,其特征在于,包括以下步驟: 將紅土型鎳礦的原礦破碎成粉料,與細粒煤、返礦按比例配料,獲得配合料,其中,所述返礦是爐渣分選后產生的渣粒;利用對輥壓球機,將所述配合料壓制成料球; 將完整的所述料球送入立式煅燒爐(1)頂部的預熱帶,所述立式煅燒爐(1)由直立的爐墻(11)圍成爐體,所述爐體內部空間被傾斜的隔板(12)分隔成數個上下排列的爐膛;所述爐膛通過閘門(13)連通;利用所述閘門(13)控制料位的高低,和/或卸料速率,控制所述預熱帶的料球呈固定床; 完成預熱的料球自上而下卸入煅燒帶,與熱空氣相遇;所述熱空氣來源于爐渣冷卻的余熱,或產生于所述爐體底層的燃燒室,所述熱空氣由下而上透過所述隔板(12)進入所述煅燒帶;利用選擇性還原反應獲得金屬化球團;煅燒過程中產生的廢氣上行進入所述預熱帶,干燥入窯的所述料球; 將所述金屬化球團和助熔劑送入熔分爐(2),經過熔煉、分離,獲得鎳鐵合金。 2.根據權利要求1所述的一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法,其特征在于:將所述配合料壓制成料球后,形成的所述料球進行篩分,篩下碎球返回,用于重新制球; 煅燒過程中,控制煅燒溫度在700—800℃范圍內,CO2與CO分壓的比值大于0.5;煅燒產生的廢氣由爐頂引出,經凈化后排入大氣; 獲得鎳鐵合金后,執行出渣操作,從所述熔分爐(2)的出渣口排放出熔煉爐渣,所述爐渣經冷卻、粉磨及分選,成為渣粒和渣粉;所述渣粒作為返礦摻入所述配合料,通過調整摻入比例,生產出鎳含量不同的產品;或者,所述渣粒作為煉鐵原料使用;其中,冷卻所述爐渣的方式包括水淬,或風淬。 3.根據權利要求1所述的一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法,其特征在于:所述熱空氣的獲得有多種方式,包括:利用鼓風機(21),將來自爐渣風淬工段的熱風抽出后送往所述立式煅燒爐(1);或者,根據需要選擇煤氣,和/或輔助燃料,所述輔助燃料包括煤粉、石油焦,利用燃料在所述燃燒室內的燃燒為所述料球的煅燒提供所述熱空氣,調節燃燒氣氛;其中,所述燃燒室使用的所述煤氣從所述立式煅燒爐(1)產生的所述廢氣中回收,和/或,來自所述熔分爐(2)。 4.根據權利要求1所述的
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