權利要求
1.一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、混料：
將質量百分比為25~55%的鉻粉和余量的銅粉混合2~7h，得到混合料;
S2、冷等靜壓：
將步驟S1得到的混合料裝入膠套內墩粉，再進行冷等靜壓，壓力為150~300MPa，保壓時間為7~10min，得到致密度為78~82%的坯體;
S3、真空燒結：
將步驟S2得到的坯體放入真空燒結爐中進行梯度式燒結，真空度為1×10-4~1×10-1Pa，得到棒料;
S4、真空除氣：
將步驟S3得到的棒料進行包套，然后置于熱處理爐中加熱至500~600℃，再除氣8~20h至包套內真空度達1×10-5~1×10-3Pa后，用氬弧焊對包套進行封焊，得到封焊后的棒料;
S5、熱等靜壓：
將封焊后的棒料連同包套一起進行熱等靜壓燒結，熱等靜壓燒結完成后再去除包套，得到銅鉻觸頭材料。
2.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述鉻粉和銅粉的粉末粒徑為-200目。
3.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述混合的方法為：用雙棍螺旋混料機混料，雙棍螺旋混料機的轉速為10~60r/min。
4.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述墩粉的方法為：機械振動膠套30~50s，再墩粉8~10次，然后蓋上膠套塞搟料3~8min，使用鋼卡縮緊膠套口，膠套頭朝下，再反向墩粉2~3次。
5.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述膠套的材質選自聚氨酯或丁腈橡膠。
6.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述梯度式燒結的方法為：先從室溫升溫1.8~2.2h至290~310℃，保溫1.8~2.2h;再升溫2.8~3.2h至490~510℃，保溫1.8~2.2h;再升溫1.8~2.2h至890~910℃，保溫0.8~1.2h;最后升溫2.8~3.2h至1020~1
聲明：
“大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西斯瑞新材料股份有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
